Кои електроди да изберем за инверторно заваряване: класация на най-добрите, препоръки за избор

Място

Име

Функция за класиране

Най-добрите основни електроди за заваряване с покритие

1	ESAB UONI 13/55 (350 x 3,0 mm; 4,5 kg)	Най-добра цена за основни електроди
2	KOBELCO LB-52U (350 x 3,2 mm; 5 kg)	Най-добро съотношение цена-качество
3	QUATTRO ELEMENTI 771-374 (350 x 2,5 mm; 0.9 кг)	Най-добрата комбинация от механични свойства за метала на електрода
4	ESAB FILARC 88S (350 x 2,5 mm; 7,2 kg)	Висококачествени заварки. Специални серии
5	„KEDR“ E 308L-16/OZL-8 (350 x 3,2 mm; 2 kg)	Най-добрите електроди с покритие за заваряване на високолегирани стомани

Най-добрите заваръчни електроди с рутилово покритие

1	ESAB OK 46.30 (450 x 5,0 mm; 18,9 kg)	Най-икономичните електроди
2	Quattro Elementi 772-166 (300 x 2,0 mm; 3 kg)	Висока популярност
3	„Resanta MR-3S“ (350 x 3 mm; 3 kg)	Най-икономичната ценова оферта
4	Inforce MR-3 11-05-01 (450 x 5 mm; 5 kg)	Балансирани механични характеристики
5	ELITECH МР-3С (350 x 3 mm; 5 kg)	Оптимална комбинация от цена и качество на заваръчния материал

Най-добри заваръчни електроди с целулозно покритие

1	ESAB Pipeweld 7010 Plus (350 x 4,0 mm; 20 kg)	Добра устойчивост на електрода на прегряване
2	„SpetsElectrode MP-3C (450 x 4 mm; 5 kg)	Превъзходна заваряемост без предварителна обработка на метала
3	„Monolit“ RC ANO-36 (4 мм; 5 кг)	по-добра цена

Най-добрите заваръчни електроди с киселинно покритие

1	ESAB OK 67.71 (350 x 3,2 мм; 4,8 кг)	Широк обхват на приложение. Висококачествени заварки
2	ESAB OK 61.20 (30 x 2,5 мм; 4,2 кг)	Оптимални параметри на разходите

Електродите за заваряване са основен консуматив, използван при заваръчни операции. Неговата същност е въвеждането на допълнителен (електроден) метал в заваръчната вана, образувана при топенето на основния метал в зоната на заваряване. Резултатът е постоянна връзка, способна да понася различни натоварвания, осигуряваща твърдост или херметичност (в случай на заваряване на тръби).

В действителност този процес изисква значителна подготвителна работа, включително избор на електроди. Не е достатъчно да се избере елемент за синтез с метални свойства, които са възможно най-близки до тези на основния материал. Пазарът постепенно се запълва с конкурентни продукти, така че дори за професионалистите, да не говорим за начинаещите, често е трудно да направят правилния избор в такава среда. Въз основа на мненията на потребители и експерти изготвихме класация на най-добрите електроди за заваряване, разделени в четири основни категории.

Най-добрите електроди за заваряване с основно покритие

Електродите с основно покритие се използват доста често, тъй като не налагат строги ограничения при заваряване. Заваряваните детайли могат да бъдат ориентирани под всякакъв ъгъл в пространството – електродът работи във всички позиции. Освен това не само тънки метални части могат да бъдат заварявани, за да образуват неразривна връзка – с основния електрод могат да бъдат заварявани и по-дебели метални плочи и дебелостенни конструкции. Единствено изискване: тези процеси трябва да се извършват при обратна полярност на постоянния ток.

Как да изберем електроди за инверторно заваряване

Първо, съставът на сърцевината: тя трябва да е подобна на вида на метала, който ще се заварява. В домакинството най-често се използва конструкционна стомана. Точно от този проводник трябва да бъдат изработени електродите. Понякога се налага да заварявате и неръждаема стомана. Тогава сърцевината също трябва да бъде от неръждаема стомана, а за високолегирани и топлоустойчиви метали – от метал със същите характеристики.

Цялата работа около дома или на строителната площадка може да се извършва само с няколко марки електроди:

• MR-3
• UONI 13/55
• ANO 21
• ОК 63.34

Те са признати от мнозина за най-добрите електроди за начинаещи, които работят с инверторни заваръчни апарати: с тях се работи по-лесно и същевременно позволяват висококачествени заварки дори при малък опит. По-долу са представени характеристиките и общото приложение на това, което много хора смятат за добри инверторни електроди. Така или иначе, те често се препоръчват на начинаещите за придобиване на опит.

Електроди с рутилово покритие MR 3

MP-3 е вероятно най-популярният електрод за заваряване с инвертор сред начинаещите
Най-често на начинаещите се препоръчва да започнат да усвояват заваряването с електроди MP-3. Те са лесни за запалване, дори ако волт-амперната характеристика на заваръчния апарат не е много добра, осигуряват добра защита на заваръчния басейн, позволяват лесно да се контролира положението му. Ако електродът не се възпламени, нагрейте го на 150-180° за 40 минути.

Подходящи за машини за променлив ток (заваръчни трансформатори) и машини за постоянен ток (заваръчни токоизправители и инвертори). Обикновено обърната полярност (+ на електрода) при инверторите. Подходящ за всякакъв вид заварка, с изключение на вертикална отгоре надолу.

Прочетете за заварчиците тук.

Електродите MP-3 не са придирчиви по отношение на качеството на заваряваните повърхности. Може да се използва дори върху сурови, ръждясали и мокри части. Заваряване със средна дъга (2-3 мм) или къса дъга.

Много важно за начинаещите: MP3 файловете имат добра устойчивост на дъгата и са много лесни за работа. Не всички професионалисти харесват тази марка за това: те ги наричат „бенгалски светлини“. Те са твърде меки за заваряване: необходими са бавни движения за добро загряване. Не е по вкуса на професионалистите, но за начинаещите е правилният избор. Опитайте се да започнете обучението си по заваряване с MP3. Би трябвало да сте добре.

диаметър на електрода LMZ MR-3, mm	Дължина, мм	Препоръчителен заваръчен ток, A	Тегло на опаковката, kg	Цена, rs
2,0	250	40-60 А	1,0	146
2,5	300	60-100 А	1,0	120
3	350	70-100 А	1,0	95
4	450	80-170 А	1,0	91
5	450	130-210 А	1,0	91

UONI 13/55 с основно покритие

Най-предпочитаните електроди за инвертор UNI 13/55 от професионалистите (кликнете върху изображението, за да го увеличите)
Това са може би най-разпространените и популярни електроди с основно покритие. Те се препоръчват за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани. Подходящ за критични връзки. Заваръчните шевове са устойчиви на удар и синтез и издържат добре на ниски температури.

Недостатък на тези електроди: те се запалват добре само когато оборотите на празен ход на инвертора са достатъчно високи (над 70 V). Втори голям недостатък: високи изисквания за отстраняване на зауствания и обработка на заварения метал. Ако по ръба останат ръжда, прах, масло или други замърсители, заварката ще бъде пореста.

Работата с UONI 13/55 може да се извършва само със заваръчни апарати за постоянен ток, включително инвертори, с обърната полярност (захранване на електрода с +) и къса дъга (върхът на електрода да е по-близо до заваряваната повърхност). Минимално напрежение на празен ход от 65 V.

Диаметър на електрода UONI 13/55 (производител „Межгосметис“)	Дължина на електрода, mm	Препоръчителен заваръчен ток, A	Цена на дребно на опаковката, лев
2,0	250	30-60 А
2,5	300	40-70 А	127 Леви
3	350	80-100 А	116 лев
4	450	130-160 А	111 лев
5	450	180-210 А	110 rbl

ANO 21

Този тип електроди с рутилово покритие са предназначени за работа с въглеродни стомани с малка дебелина. (Прочетете повече за заваряването на тънки метали тук.) Когато те се използват, дъгата се запалва лесно (също и при повторно пускане), заварката е фино накъсана (на малки вълни) и шлаката се отделя лесно. Електродите ANO 21 могат да се използват за заваряване на водопроводни или газопроводни тръби.

Опитайте електродите ANO 21 за инверторно заваряване

Работи както с променлив, така и с постоянен ток с всякаква полярност. Трябва да бъдат термично обработени преди заваряване: Отгряват се при 120°C в продължение на 40 минути.

диаметър, mm	Позиция на долния електрод	Вертикална позиция на електрода	позиция на горния електрод
2	Ампераж 50-90A	сила на тока 50-70A	сила на тока 70-90A
2,5	сила на тока 60-110 A	сила на тока 60-90A	ампераж 80100 A
3	номинален ток 90-140A	сила на тока 80-100 A	сила на тока 100-130 A

Електроди от неръждаема стомана OK 63.34

Ако трябва да заварявате неръждаема стомана, опитайте OK 63.34. С този електрод могат да се заваряват и конструкционни стомани. Получава се заварка с фина вълна с плавен преход към основната повърхност на метала. Количеството на шлаката е малко, тя лесно се отчупва.

Този електрод е идеален за заваряване на вертикални заварки в материал с дебелина 6-8 мм отгоре надолу. Подходящ за многопроходно заваряване на челни и припокриващи се съединения. Работи с постоянен и променлив ток с всякаква полярност, минимално напрежение на празен ход – 60 V.

Електроди за заваряване OK 63.34

Необходима ви е и маска за заваряване. Маска за заваряване тип „хамелеон“ за улесняване на работата.

Най-добрите заваръчни електроди с рутилово покритие

Рутиловите електроди са много популярни сред заварчиците поради комбинацията от полезни характеристики. Те имат лесна точка на запалване, устойчиви са на влага и могат да се използват за променлив и постоянен ток. Техните недостатъци са невъзможността за заваряване на високо въглеродна стомана, пряката зависимост на качеството на заваръчния шев от условията на заваряване, както и необходимостта от внимателни подготвителни операции (като сушене и закаляване на повърхността).

Какво представлява заваръчният инвертор?

Заваряването е труден и критичен процес. Всеки може да овладее този занаят, ако иска, но ако преди е трябвало да използва сложно и тромаво оборудване за работа, достатъчно е да си купите заваръчен инвертор, който значително опростява задачата. е сравнително малко устройство, което тежи значително по-малко от всеки друг заваръчен апарат. процесът на заваряване се опростява и става по-лесен. Сега заваръчният инвертор почти е изместил стандартните заваръчни апарати от пазара.

Как работи заваръчният инвертор?? Мрежовото напрежение се подава към т.нар. токоизправител, след което се извършва преобразуване на постоянния ток в променлив с помощта на специален захранващ блок. Но променливият ток е с по-висока честота. То от своя страна се подава към заваръчен трансформатор, а напрежението от трансформатора, след като се изправи, се подава към много стабилна заваръчна дъга.

заваръчен инвертор KALIBR SVI-250 4600 W

Основни предимства на заваръчния инвертор:

• теглото на машината е сравнително ниско;
• подобряване на характеристиките на дъгата;
• по-висока ефективност;
• Възможност за намаляване на количеството пръски по време на заваряване;
• могат да се използват различни електроди;
• широк диапазон на регулиране на тока;
• опростено запалване на електрода;
• може да се постигне по-здрава и по-качествена връзка;
• е по-лесно да се научи заваряването;
• електродите почти не залепват при контакт с обработвания детайл.

разбира се, има и недостатъци. Най-малкото, това е висока цена на оборудването (три пъти по-висока от тази на конвенционалните трансформатори). Също така е важно да почиствате инвертора редовно – поне веднъж годишно. И няма да работи с тях в студа – устройствата не обичат студа. Освен това дължината на мрежовия проводник, необходим за свързване на устройството към електрическата мрежа, не може да надвишава 2,5 м.

Важно! Използването на инвертор за заваряване при температури под -15 градуса не винаги е възможно. Тук е важно да се запознаете с ръководството за избрания модел на уреда и да следвате препоръките на производителя.

различни класове и диаметри на електродите

Опитните специалисти по заваряване са на мнение, че с помощта на инвертор може да се заварява с всякакви електроди. Обикновено това мнение се основава само на личния опит на такива специалисти, които извършват определени видове работа (заваряване на конструкции от профилни тръби или ъгли). При работа с инвертор няма строги изисквания за плътност на връзката, така че електроди с диаметър 0,5-2 мм могат да се използват без проблеми.

Изборът на диаметър и марка на електрода трябва да се основава на дебелината на съединявания метал. Детайлите с голяма дебелина изискват съответно дълго време за заваряване и електродът за тяхното заваряване трябва да се избере с по-голям диаметър. Трябва да се научите да работите със заваръчни електроди с малък диаметър – те изгарят много бързо. Тези продукти обикновено се използват за заваряване с прилепване.

“ data-lazy-type=“iframe“ src=“data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAAAP///yH5BAEAAALAAAAAAAAAAAAIBRAA7″>

Видът на работата, за която ще се използват електродите, също оказва влияние върху това кои електроди е най-добре да се изберат. Например за сложна работа по линиите трябва да се изберат електроди с по-голям диаметър, докато сглобяването на конструкции от профилирани елементи може да се извърши с продукти с диаметър до 2 mm. такива електроди се използват по-специално за сглобяване на секционни врати и производство на различни оградни конструкции от профилирани тръби и гофрирани листове.

Кое покритие е необходимо

Съществуват четири основни вида покрития, всяко от които има свои характерни свойства.

1. Киселинното покритие се състои главно от желязо, манган, силиций и други химични елементи. Електродите с този тип облицовка имат „А“ в маркировката. Предимства на консумативите с киселинно покритие: висока устойчивост на въздушни джобове в завареното съединение; възможност за обработка на ръжда и котлен камък. Основният недостатък е опасността от горещо напукване на заваръчния метал.

2. Електрическите проводници с целулозна обвивка се обозначават с буквата „С“. Специалност – високо съдържание на органични вещества (масовата част може да достигне 50 %): целулоза, органични смоли, феросплави и др.д. При изгаряне в дъгата този вид покритие отделя голямо количество защитни газове и малко количество шлака. Това осигурява добра заваряемост при вертикално заваряване. Недостатъци: високото съдържание на водород при работа със стомана може да има отрицателно въздействие върху характеристиките на заваръчния метал; значително количество пръски.

3. Рутиловите електроди са маркирани с „P“. Основата на покритието е рутил, както и малко силиций и кислород. Този вид се характеризира с плавно топене, по-малко пръски, лесно отстраняване на шлаката и по-фина шарка на топчетата. Важна характеристика е лесното повторно запалване на дъгата. Заваряването трябва да се извършва при нормална влажност и след предварително загряване на материалите, в противен случай качеството на съединението ще се влоши и ще настъпи окисляване.

4. Основно покритие на електрода, означено с „В“, което се състои от магнезиеви и калциеви карбонати. Проводниците с този тип облицовка са предназначени за приложения за постоянен ток, както и за свързване на критични структури и тръбопроводи. Заваръчният метал е с повишена еластичност и не е склонен към окисляване. Основното предимство – ниската степен на водородно насищане на този тип покритие предотвратява влошаването на качеството на стоманата и другите метали. Основен недостатък – образуването на големи количества шлака.

Предимства на популярните класове електроди

Много от съвременните инверторни електроди за заваряване предлагат следните предимства.

• Лесно заваряване. Трудности при заваряване с тези електроди могат да възникнат, ако не сте ги подбрали правилно според състава на основния материал.
• Високо качество на заварките. Това е най-важният параметър при заваряване, а електродите на горепосочените марки позволяват това. Използвайки тези електроди за инвертор, е възможно да се получат качествени вътрешни и външни съединения, заварки с изпъкнала и вдлъбната форма.
• Лесно отделяне на шлаката. Шлаката, която се отлага при заваряване с тези електроди, се отделя лесно, което ви позволява веднага да видите какво качество на заваръчния шев осигуряват те.
• Корозиралите части могат да бъдат заварени. Разбира се, продукти, покрити със слой ръжда, се заваряват много рядко, но тези електроди ви позволяват да получите качествена и надеждна заварка дори в този случай.
• процесът на заваряване е хигиенично безопасен за заварчика.

ANO електроди от известния производител ESAB

Какво представлява електродът и за какво се използва покритието

Електродът представлява парче метална тел със специално покритие – плакировка. По време на заваряване сърцевината се разтопява от температурата на дъгата. В същото време покритието гори и се топи, като около зоната на заваряване се образува облак защитен газ – weldpool. Прекъсва достъпа на кислород във въздуха. По време на процеса на горене част от облицовката преминава в течно състояние и покрива разтопения метал с тънък слой, който го предпазва и от взаимодействие с кислорода. Така че покритието осигурява добро качество на заварките.

Заваръчният електрод се състои от сърцевина и защитно покритие

Всеки електрод се проверява преди заваряване: покритието не трябва да има стружки. В противен случай няма да се постигне хомогенно нагряване и добро качество на съединението. Обърнете внимание и на върха на електрода: дебелината на покритието трябва да е еднаква от всички страни. След това дъгата ще излезе от центъра. В противен случай тя ще бъде изместена. Това е безвредно за опитните заварчици, но може да доведе до сериозни проблеми за начинаещите.

Мокрото покритие трябва да се следи. Някои заваръчни материали не светят добре при висока влажност (напр. UNI). Поради „капризността“ на покритието, то трябва да се съхранява на сухо място, по възможност херметически затворено. Можете да поставите кутията в торба и да сложите в нея няколко пакетчета сол, които се намират в кутии за обувки.

не купувайте мокри електроди: те, разбира се, могат да бъдат изсушени, но това ще намали техните характеристики. Ако установите, че електродите са изсъхнали, можете да ги изсушите в обикновена фурна при ниски температури (които обикновено са посочени на опаковката). Вторият начин е да го поставите в суха, добре проветрена стая за дълъг период от време.

Електродната обвивка (защитно покритие) може да бъде основна, рутилова, целулозна и киселинна

Видове покрития и техните характеристики

Съществуват само четири вида покрития:

• Основен.
• Рутил.
• Кисел.
• Целулоза.

Основното (UONI) и целулозното покритие са подходящи само за заваряване при постоянен ток. Могат да се използват при сложни фуги: създават здрава, еластична фуга, която е устойчива на ударни натоварвания.

Повече от 200 марки електроди за заваряване, като около 100 от тях могат да се използват за ръчно електродъгово заваряване

Две други (рутил и киселина) – могат да работят при заваряване както с променлив, така и с постоянен ток. Но киселинното покритие е много токсично: работата на закрито е допустима само ако работното място е оборудвано с принудителна аспирация.

Рутиловата облицовка има зеленикав или син оттенък, електродите се характеризират с лесно запалване. Те се запалват добре, дори ако инверторът има ниско напрежение на празен ход (за сигурно запалване на основната обвивка е необходима добра волт-амперна характеристика, как да изберем инверторен заваръчен апарат, прочетете тук.). При заваряване с рутилови електроди (MP-3) металът почти не се разпръсква, но има много шлака и не е лесно да я отстраните: трябва да работите с чук.

Може да се интересувате от това как да заварите пергола от метална тръба или как да изработите навес от тръба.

Това е интересно: Гофрирана тръба от неръждаема стомана: подробности за производството и приложението

Гласуване на потребителите

Кои електроди за заваряване бихте избрали или посъветвали?

Kobelco LB-52U

10.55 % ( 56 )

ЕСАБ УОНИ 13/55

8.47 % ( 45 )

Kedr OZL-8

2.26 % ( 12 )

Lincoln Electric UONI 13/55

6.59 % ( 35 )

Wester УОНИИ-13/55

1.88 % ( 10 )

ESAB-SVEL OK 46.00

32.58 % ( 173 )

Resanta MR-3

21.66 % ( 115 )

Fubag FB3

8.29 % ( 44 )

Sibrtec MP-3C

3.20 % ( 17 )

Допълнителни характеристики

Много други особености на процеса на заваряване определят изискванията към електродите. Примери за полярност и вид на тока. Използваните в повечето случаи заваръчни инвертори захранват с постоянен ток, който може да се подава към зоната на заваряване в две вериги:

• Обратната полярност означава, че плюсът е свързан към земята, а минусът – към електрода.
• Директна полярност. В този случай плюсът е свързан към земята, а минусът – към заваръчния електрод.

Обратната полярност се избира в следните случаи

• За да се предпази металът от изгаряне, се избира обратната полярност на връзката. Позволява обработка на тънки детайли.
• Високолегираните стомани са много податливи на топлина. Ето защо при работа с този вид материали се избира методът на свързване с обратна полярност.

Най-важните параметри за процеса на заваряване са:

• Диаметри на приложените електроди.
• Сила на заваръчния ток, която трябва да се приложи.
• Дебелина на съединяваните части.

Важно е да се избере правилният диаметър на електрода, тъй като ако той е твърде голям, плътността на заваръчния ток значително намалява. Това намалява скоростта на проникване, увеличава ширината на заваръчния шев и влошава качеството на заваръчния шев. Освен това производителите често посочват за какъв ток продуктът е най-подходящ.

Това е интересно: Инчова резба: таблица на размерите, маркировка, държавен стандарт

Класификация по основни характеристики

Въпросните консумативи се класифицират преди всичко според предназначението им. Съществуват няколко основни групи електроди:

• Предназначен за работа с метали с ниска концентрация на въглерод и легиращи елементи.
• За съединяване на топлоустойчиви стомани с високи стойности на якост.
• За използване с високолегирани стомани, като например неръждаема стомана, в която концентрацията на хром е висока.
• Версии за използване с алуминий или мед.
• Отделна група електроди за съединяване на чугунени елементи.
• За ремонтни дейности и наслагване върху метал.
• Продукти от универсален тип, които се използват за работа с материали с неопределен химичен състав.

Върху металния прът могат да се прилагат широк спектър от химикали. Съществуват 4 групи продукти, които се основават на вида на нанесеното покритие, като само две от тях са най-популярни:

• Основен. Широко се използват продукти с базово покритие. Пример за това е класът UNI 13/55. Те се използват за производство на съединения с висока якост на удар, механична якост и еластичност. Освен това основното покритие предпазва заваръчния шев от кристализационно напукване. Този вариант се избира, ако трябва да се получи критична конструкция. Един съществен недостатък е, че преди заваряване те трябва да бъдат добре почистени: петна от масло, ръжда и котлен камък могат да доведат до образуване на микроскопични пори.
• Рутилово покритие. Ако трябва да се съединяват нисковъглеродни стомани, често се избират електроди от рутилов тип. Нека наречем най-разпространения тип MR-3. Вторият тип се характеризира с лесна отделяемост на образуваната шлака и стабилност на дъгата при прилагане на променлив или постоянен ток. Разпръскването е по-малко и заварката е много декоративна. Освен това вторият тип продукти е подходящ за работа с детайли, които имат голям слой ръжда или замърсявания по повърхността.

Другите два вида се срещат много рядко, тъй като се използват само в специални случаи.

Популярни производители

Електроди с много различно качество се произвеждат по целия свят: от България и Китай до Америка и Германия. Чуждестранните пръти като правило са по-скъпи от местните, но много заварчици смятат, че нашите продукти не са толкова лоши, колкото се казва.

когато купувате, да речем, електроди американско производство, можете да сте сигурни в качеството им и в добрия резултат от работата, но трябва да платите два пъти повече за тях. И в същото време, купувайки Български електроди, получавате по-ниска цена, но заедно с това и по-малко строг контрол на качеството при производството. Електродите на коя държава са по-добри от тези на останалите е дългогодишен дебат.

Няма да твърдим, че домашните електроди са определено по-лоши, но ще ви дадем този избор. Ето само някои от най-добрите електроди, които сме изпробвали. Кои електроди препоръчваме за покупка? Съдейки по отзивите и нашия опит, най-добрите електроди за заваряване се произвеждат от търговските марки ESAB, Kobelco, Resanta, UONI и Lincoln Electric. Някои производители се специализират в производството на електроди от един вид, а други произвеждат пръти с основно и рутилово покритие.

Основни критерии за подбор

Трудности при избора поради големия брой различни електроди. Има две основни групи електроди, които трябва да се вземат под внимание, когато се търси най-подходящият електрод:

• Топящ се.
• Неконсумируеми.

Първият тип представлява пръчка с различни диаметри с покритие, направено от специална смес. Благодарение на специалния състав на облицовката създадената дъга се държи по-добре по време на заваряването. Ето защо електродите за синтез често се избират за машина, използвана за ръчно електродъгово заваряване.
Несплавните електроди са по-рядко срещани днес, тъй като са предназначени за заваряване в специална среда. Начинаещият не може да ги избере правилно, защото те имат много функции.

Изборът на електроди за инверторно заваряване се прави, като се взема предвид материалът, от който са направени детайлите. Свойствата на метала до голяма степен определят качеството на заваръчния шев.

Като се има предвид как да се изберат заваръчни електроди за инвертор, трябва да се отбележат следните точки:

• Заваръчният прът за пренос на електроенергия и стабилизиране на дъгата се избира за всеки материал по отношение на неговия химичен състав.
• За съединяване на елементи, изработени от нисковъглеродна или нисколегирана стомана, се използват въглеродни електроди.
• Ако изделията, които трябва да бъдат съединени, са изработени от легирана стомана, при заваряването се използват електроди MP-3, ANO-21, LB-52U и други видове електроди.
• Най-добрите електроди за инверторно заваряване на други видове метали са тези, при чието производство се използва сърцевина от легирана стомана, например CL-11.
• методът на заваряване може да се използва за съединяване на елементи от чугун. В този случай се използват електродите OZCH-2.

Опитните заварчици избират въпросния консуматив и с оглед на условията, при които ще се използва продуктът.

Критерии за избор на електроди

На първо място, трябва да се има предвид, че електродите могат да бъдат топящи се или нетопящи се. Първите са изработени от метален прът, върху чиято повърхност е нанесено специално покритие, което допринася за защитата на зоната на заваряване и повишава стабилността на горивната дъга. Точно те се използват за ръчно електродъгово заваряване. Продуктите от втората категория – неконсумируеми – се използват за заваръчни работи в защитен газ (аргон), като техните видове и особености на употреба ще бъдат разгледани в отделна статия.

“ data-lazy-type=“iframe“ src=“data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAAAAAP///yH5BAEAAALAAAAAAAAAAIBRAA7″>

При избора на електроди за инверторно заваряване трябва да се вземе предвид, че материалът, който ще се съединява, също ще окаже влияние върху качеството на заваръчния шев. Съответно за заваряване на различни материали се използват различни видове заваръчни електроди. Например

• въглеродните електроди са предпочитани за съединяване на детайли от меки и нисколегирани стомани;
• За свързване на изделия от легирана стомана се използват електроди със съответните маркировки: ОЗС-4, МР-3 (ГОСТ 9466-75), МР-3, АНО-21, УОНИ 13/45 (ГОСТ 9467-75);
• Ако се изисква заваряване с облицовъчни или други видове стомани, трябва да се изберат електроди с високолегирана метална сърцевина – TSL-11 (ГОСТ 9466-75);
• За заваряване на чугун също трябва да изберете подходяща марка електрод – OZCH-2 (ГОСТ 9466-75).

Общ изглед на електродите MP-3

До момента са разработени следните категории електроди, използвани за заваряване с инвертор.

• ANO. Електродите за заваряване от този тип са силно запалими и не изискват допълнително нагряване. Както начинаещите, така и професионалистите могат да работят с тях с еднакъв успех.
• MP-3 – универсален тип, могат да се използват дори за фуги на голи повърхности.
• МР-3С. Тази марка електрод трябва да се избере, ако се поставят по-високи изисквания към характеристиките на шева.
• УОНИ 13/55 – използва се за монтаж на критични конструкции, които изискват високо качество на заваръчните шевове. Те са трудни за работа за начинаещите заварчици – използването им изисква определен опит и умения.

електроди UONI 13/55

Обхват на продуктите в зависимост от други параметри

Видът на тока и неговата полярност са най-важните параметри за заваръчните операции. Заваръчните инвертори произвеждат предимно постоянен ток, който може да бъде свързан към детайла и електрода в две вериги.

• Полярност напред. При такава схема плюсът е свързан към земята, а минусът – към заваръчния електрод.
• Обратна полярност. Тази схема предполага, че минусът е свързан към заземителя, а плюсът – към държача на електрода.

Ако заварявате с инвертора на директна полярност, свързаните повърхности са изложени на значително нагряване, което не се случва при свързване на полярност по обратната схема. Ето защо обратната полярност е подходяща в следните ситуации.

• При заваряване на части с малка дебелина с инвертор. В такива случаи обърнатата полярност помага да се предпази материалът от изгаряне.
• Обратната полярност се използва при заваряване на части от високолегирана стомана, която е много чувствителна към прегряване.

Инверторна заваръчна работа

Директната полярност, която излага обработвания детайл на значителна топлина, е оптимална за съединяване на по-дебели и по-твърди материали.

При извършване на заваръчни работи с помощта на инвертор най-важни са три параметъра, които са взаимосвързани помежду си:

• сила на заваръчния ток;
• диаметър на електрода;
• Дебелината на съединяваните части.

Дебелината на съединяваните детайли се влияе пряко от избора на електрод. Ако искате да свържете тънки части (до 1,5 мм), ръчното заваряване не се използва, за тази цел са по-подходящи полуавтоматични устройства или устройства, които позволяват заваряване в аргонова атмосфера.

Възможности за позициониране на електрода при заваряване

Следните критерии могат да се използват при вземането на решение кой електрод да се използва за заваряване на определена дебелина:

• За детайли с дебелина 2 mm са най-подходящи електроди с диаметър Ø 2,5 mm;
• Когато съединявате части с дебелина 3 mm, изберете електроди Ø 2,5-3 mm;
• ако дебелината на заварените части е 4-5 mm, подходящи са електроди Ø 3,2-4 mm;
• детайли с дебелина 6-12 mm се заваряват най-добре с електроди Ø 4-5 mm;
• когато дебелината надвишава 13 mm, най-добре е да изберете електроди с диаметър Ø 5 mm.

Важно е да се избере правилният диаметър на електрода, тъй като плътността на заваръчния ток намалява, ако тази стойност се надхвърли. Това води до нестабилна заваръчна дъга, намалено проникване на частите, увеличена ширина на заваръчния шев. Много производители посочват върху опаковките кои токове е най-добре да се използват.

Електроди за заваряване

Ако на опаковката няма такава информация, могат да се използват следните препоръки:

• За заваряване с електроди с диаметър Ø 2 mm трябва да се зададе заваръчен ток от 55 – 65 A;
• за продукти с диаметър Ø 2,5 mm се използва ток от 65-80 А;
• електроди Ø 3 mm – ток 70-130A;
• За електроди с диаметър Ø 4 mm трябва да се избере заваръчен ток от 130-160 А;
• продукти Ø 5 mm – ток 180-210 A;
• Електродите с диаметър 6 mm се използват най-добре за заваряване с ток 210-240 A.

Както става ясно от горното, правилният избор на диаметър на електрода е от съществено значение за качественото инверторно заваряване. Трябва да се определи и оптималният заваръчен ток. Ако например ще заварявате тънък метал с инвертор, използвайки електроди с голям диаметър, или заваръчният ток ще надхвърли допустимите стойности, тогава готовата заварка може да образува пори, което значително ще намали нейните качествени характеристики.

“ data-lazy-type=“iframe“ src=“data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAAAAAAAAP///yH5BAEAAALAAAAAAAAAAIBRAA7″>