Електроди за заваряване: кой да изберем? Класификация, видове етикетиране, предназначение, популярни производители (50 снимки)

Знанията за разчитане на маркировката на електрода помагат на начинаещите заварчици при избора на подходящи консумативи. Умението е необходимо на фирмите за доставки, за да подбират продуктите, които купуват за производство. Качеството на заварката и цената на продукта зависят от избора на. Обърнете внимание на значението на всяка буква или цифра в маркировката, на съществуващите класове електроди и на други подробности, полезни за избора.

1. Видове електроди
2. Класове електроди
3. Диаметър на електрода
4. Назначаване на електроди
5. Коефициент на дебелина на покритието
6. Индексна група
7. Вид на покритието
8. Пространствена позиция
9. Характеристиките на заваръчния ток

Къде да намерите маркировката

Маркировката е необходима, за да се посочат свойствата и характеристиките на металния прът и неговото покритие, които оказват влияние върху процеса на горене на дъгата и образуването на заваръчното съединение. Самите електроди се произвеждат в съответствие с ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 и задължително се маркират, така че потребителят да може да погледне маркировката и да разбере най-добрия начин за прилагане на заваръчни материали.

Етикетите са задължителни за опаковките. Надписът е на бял или син фон, без украса от пакети. Върху стопяемата повърхност, близо до края на електрода, който се поставя в държача за електрод, също има маркировка. Някои производители допълнително посочват данните отстрани на опаковката, но това не е задължително.

От какво е направено покритието на електрода?

Следователно те могат да бъдат разграничени от гледна точка на функцията им в покритието на електрода:

Компоненти за формиране на газ

, които се разлагат при нагряване, за да изместят въздушните газове. Те включват някои минерали (мрамор, магнезит) или органични вещества (брашно, нишесте, декстрин).

-Шлакообразуващи компоненти

, които предпазват кристализиращия метал от кислорода във въздуха. При високи температури те произвеждат шлака, която изплува на повърхността на заваръчния шев. Те включват оксиди на силиций, титан, алуминий, калций, манган и др. Те се срещат в мрамор, гранит, хематит, кварцов пясък, руди, илменит и рутилов концентрат.

-Деоксидиращи съставки

, която може да редуцира някои от оксидите до пълноценен метал. Нитратите включват съединения на желязото, като фероманган, феротитан и феросиликати.

-Стабилизиращи компоненти

, които улесняват изгарянето на волтова дъга. Те се срещат в мрамора, кредата, фелдшпата, калцинираната сода, поташа.

-Компоненти за сплавяване

, които придават на заваръчния шев допълнителна здравина и устойчивост на корозия. В покритието на електрода те присъстват под формата на сплави – ферохром, феротитан, ферованадий.

Всички тези елементи се смилат на прах и се свързват в хомогенна маса с помощта на натриево или калиево разтопено стъкло.

Някои материали за покрития имат повече от една функция. Например мраморът е газообразуващ, шлакообразуващ и стабилизиращ минерал.

Поради това видовете електроди за заваряване се различават според дебелината на покритието им:

Съотношение на диаметъра на покритието (D) към диаметъра на електрода без покритие (d)	Азбучно обозначение съгласно GOST 9466-75	Международно наименование
Тънко покритие	по-малко от 1,2	А	А
Средно покритие	1,2 до 1,45	С	В
дебело покритие	1,45 до 1,8	Д	R
Изключително дебело покритие	повече от 1,8	Г	С

Видове електроди

E42A

-UONI-13/45-3.0-UD –––– E432(5)-B 1 0

Маркировката се състои от низ от букви и цифри, последвани от определени свойства. За по-голяма яснота на обяснението нека вземем за пример обикновените електроди с тази маркировка:

Първите индекси E42A показват типа на консуматива. Има няколко вида, които показват на заварчика кой метал е най-добре да заварява с кои електроди.

Покриване на повърхностния слой от метал	E-10, E-10G3, E-12G4, E-15G5, E-16G2HM, E-30G2HM – в групата има 38 вида
Заваряване на конструкционна въглеродна и нисколегирана стомана	E38, E42, E46, E50, E55, E60
Заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с по-високи изисквания за якост и пластичност	E42A, E46A, E50A
Заваряване на легирани конструкционни стомани	ER70, ER85, ER100, ER125, ER150
Заваряване на високолегирани конструкционни стомани	E-12H13, E-06H13N, E-10H17T, E-12H11NMF, E-12H11NMF
Заваряване на топлоустойчива стомана	ER-09M, ER-09MH, ER-09H1M, ER-05H2M, ER-09H2M1, ER-09H1MF, ER-10H1MNBF, ER-10H3M1BF, ER-10H5MF

В нашия пример типът е E42A, където:

• E – електроди за PDS.
• Числото 42 е якостта на опън, измерена в кг на мм?.
• A – заваръчният метал ще има повишена еластичност и здравина.

Познаването на тази част от маркировката ви позволява лесно да избирате електроди според здравината на заваръчния шев – колкото по-голямо е числото, толкова по-здраво е съединението. напр. 42 означава, че заварката понася натоварване от 42 кг на 1 квадратен милиметър. Когато се изисква устойчивост на остри натоварвания, изберете консумативи с префикс „А“ в типа.

Маркиране на електроди за ръчно електродъгово заваряване

Знанията за разчитане на маркировка са задължителни за всеки, който работи с машини. Електродите използват буквено-цифрови наименования, като всяка част има различни характеристики. Да вземем например маркировката E46-ANO-4-F-UD E 43 0(2)-P25. Не забравяйте, че всеки уважаващ себе си заварчик трябва да знае кода на електродите, използвани за ръчно електродъгово заваряване!

• Э46. Тип. Този тип електрод е предназначен за работа с нисколегирана и въглеродна стомана. Числото 46 тук означава якост на опън: 46 кг на квадратен милиметър от сечението на облицовката.
• ANO-4. Тази част е само общо наименование, търговска марка, и не казва нищо за техническите характеристики на продукта.
• Ф. символ, който обозначава диаметъра, изразен в милиметри. Самият диаметър е посочен на друго място.
• У. Показва, че електродът може да се използва за заваряване на нисколегирани и въглеродни стомани с якост на опън, която не надвишава 451 MPa.
• Д. Дебелината на обвивката. Както установихме по-рано, тази буква означава, че покритието е дебело – до 80% от диаметъра на електрода.
• Е. Според международните стандарти тази буква означава, че електродът е стопяем и с покритие.
• 43. якост на опън. В този случай тя е 430 MPa.
• 0. Относително удължаване. Тук нулата може да се тълкува като удължение, по-малко от 20%.
• (2). Минималната температура, при която жилавостта на заваръчния метал е най-малко 34 джаула на квадратен сантиметър. Този клас е специфициран като 2 – 0°C.
• Р. Вид на покритието. Тук става въпрос за рутил.
• 2.Пространствено положение на пръчката.Може да се заварява от всяка позиция, с изключение на вертикално припокриване.
• 5. Заваръчен ток и връзка. В този случай за заваряване е допустим както прав, така и променлив ток с всякаква полярност при напрежение на празен ход 70 V.

При такива големи маркировки е много трудно да се запомнят стойностите на всеки сегмент, затова е полезно да имате под ръка справочници с необходимите данни. По-добре е, разбира се, да запомните маркировката на електродите за ръчно електродъгово заваряване, за да не губите време за справочни материали.

Съвети за избор на електрод

Не забравяйте за безопасността и в свободното си време можете да прочетете защо не трябва да заварявате без заваръчна маска.

Администрация

Познавайки основните характеристики на електродите, можем да се ориентираме в разнообразието им и да намерим точно това, което ни е необходимо за конкретна работа. На какво да обърнете внимание при избора на консумативи?

1. Металът, който трябва да се съедини чрез заваряване. Най-често това е нисковъглеродна конструкционна стомана, за която са подходящи местните марки електроди OZS-12 и ANO-4. Ако искате да заварявате неръждаема стомана, помислете за Българския ZL-11 или вносния OK 63.34 и OK 61.30.
2. Характеристики на съединяваните части. Изборът на облицовка зависи от това. Ако повърхността е чиста, най-добрият избор е рутилов електрод (електрод MP-3), който осигурява лесен достъп до електрическата дъга, има ниско разпространение на пръски и се препоръчва както за начинаещи, така и за експерти. Целулозните и базовите покрития се използват за създаване на особено здрави съединения, но изискват постоянен ток за заваряване. Киселинното покритие премахва порите и действа върху ръждата, но изпаренията му са вредни за здравето на заварчика.
3. Дебелина на метала, който ще се заварява. Това определя какъв диаметър на електрода да изберете и какъв ток да зададете.

Съотношение електрод/метал

Съотношенията между дебелината на метала, диаметъра на електрода и силата на тока, подавана от инвертора, обикновено са дадени в специални таблици. Тази таблица обикновено се намира в кутията с консумативи за заваряване. Като цяло тази зависимост е следната:

• с ток до 50 А (домашни инвертори) можете да заварявате метал с дебелина 1-2 мм с помощта на електроди с диаметър 1-2 мм;
• с 80A можете спокойно да заварявате детайли с дебелина 3 mm, като диаметърът на електрода също ще бъде 3 mm;
• 100-200A Метал с диаметър до 8 mm може да се заварява с електроди с диаметър 4 mm;
• 160-200 А (полупрофесионален трансформатор) ви позволява да заварявате части с дебелина 9-12 мм с 5 мм пръти;
• 250-350A (професионални машини) и електроди от заваръчни детайли с диаметър 8 mm и дебелина над 16 mm.

Класове електроди

E42A-UONI-13/45

-3.0-UD –––– E432(5)-B 1 0

Маркировката се определя от ГОСТ или се патентова от производителя отделно, ако обозначението й се различава от общоприетите стандарти. Посочва предназначението на консумативите. Сред стандартните класове по ГОСТ са следните:

• ANO-4, -6, -17, -21, -24, -36, -37, -27, UONI 13/45, 13/55, MP-3, -5, TMU-21U, BH-48 – за заваряване на нисколегирани и въглеродни стомани.
• OZL-6, -8, -17U, -9A, -25B, ZIO-8, ANZHR-3U, -13, NII-48G – за заваряване на високолегирана стомана.
• CSH-4, MSH-2 – за заваряване на чугун.
• T-590, -620, -6L, -12M, EN-60M, OZN-400 – за настилка.
• CM-7S, OK-46, ANO-1, OZS-3, OZS-12 – за подводно заваряване.

Някои производители са създали свои собствени марки електроди за всички тези процеси и са патентовали наименованията им. Най-разпространеният е OK на ESAB.

Диаметър на електрода

E42A-UONI-13/45-3.0

-UD –––– E432(5)-B 1 0

Диаметърът на металния прът е посочен в следващата маркировка. Стойността се дава в милиметри с десетични знаци, разделени със запетаи. напречното сечение на електрода се избира в зависимост от дебелината на заваряваните детайли и заваръчния ток. Прекалено тънките електроди бързо ще изгорят и ще разпръснат метала за пълнене, а прекалено дебелите ще създадат допълнително съпротивление и ще направят заваръчния шев некачествен поради малката дълбочина на проникване.

Назначаване на електроди

E42A-UONI-13/45-3.0-У

E –––– E432(5)-B 1 0

Това е още един елемент, който показва пригодността за заваряване на определени метали и сплави, както в случая с видовете електроди:

• B – заваряване на високолегирани стомани.
• T – заваряване на топлоустойчиви сплави.
• L – заваряване на конструкционни стомани, съдържащи легиращи елементи.
• H – използва се само за настилка.
• У – заваряване на нисколегирани и въглеродни стомани.

Коефициент на дебелина на покритието

E42A-UONI-13/45-3.0-UD

–––– E432(5)-B 1 0

Капакът е необходим, за да предпази течния метал в заваръчната вана от взаимодействие с външната среда. Покритието се разтопява при изгарянето на дъгата и пръчката се разтопява. Колкото по-дебело е покритието, толкова повече защитен газ се отделя. Дебелината на покритието е обозначена с буква в маркировката на електрода:

• M – тънък.
• C – средно.
• D – много дебел (максимално възможен).
• D – дебел.

Видове консумативи за заваряване

Електродите, използвани при ръчно електродъгово заваряване, се разделят на:

• Неразтапящ се.

Произведени от различни видове огнеупорни материали: волфрам, графит, въглерод. Предназначен за запалване и запазване на заваръчната дъга. Фугите на детайлите се запълват с добавка, която се създава чрез ръчно подаване на консуматива, за да се разтопи.

• Топящ се.

Този тип електрод се топи по време на заваръчните операции върху повърхността на конструкцията. Произведени от стомана, чугун, мед или друг метал. Видът на суровината зависи от материала. Пръчката има функцията на добавка, както и на катод или анод. Предлагат се електроди с покритие и без покритие.

Индексна група

Понякога маркировката има допълнителна индикация под хоризонталната лента.

E42A-UONI-13/45-3.0-UD –––– E432(5)

-Б 1 0

Номер 4

показва устойчивостта на заваръчния шев на корозия. Има общо пет степени (0/2/3/4/5) – колкото по-голям е номерът, толкова по-добре. В този пример числото 4, което показва, че заварката е силно защитена от ръжда по време на последващата експлоатация.

Стойност на индекса 3

се отнася до максималната температура, при която се запазва топлинната устойчивост на съединението. Има общо 9 опции, като 1 означава 500 градуса, а 9 – над 850 градуса. В нашия случай 3 заварката ще издържи на топлина до 560-600? C без загуба на свойства.

Число 2

– границата на работната температура на заварката. Предлагат се и 9 нива със стойност между 600 и 1100 градуса. В нашия пример 2 показва ограничение от 650? C, след което започват промени в метала.

Стойността, посочена в скоби (5), е количеството феритна фаза в заваръчния шев. Индексът е разделен на 8 нива с проценти, вариращи от 0.5-4.0% до 10-20%. При нашия индекс от 5 съдържанието на феритна фаза варира от 2.0 до 8.0%.

Тази група индекси показва едновременно няколко характеристики. Обикновено се изписва върху опаковката на електроди, предназначени за работа с нисколегирани и легирани метали.

Къде и как се използват електродите за заваряване?

Електродите за заваряване се използват както в битовото строителство, така и при изграждането на огромни промишлени съоръжения.

И в двата случая обикновено се използват едни и същи видове консумативи.

Те винаги се закупуват за конкретен заваръчен апарат, като се вземат предвид условията на работа и параметрите на процеса.

По време на заваряването пръчките се разтопяват и стопяват съединенията на металните елементи, което води до силно молекулярно свързване на последните.

Електродите за заваряване могат да се използват за

• съединяване на две метални части. По принцип това е основната им функция.
• Заваряване на пукнатини.
• Рязане на метални конструкции и части.

Също така електродите за заваряване често се използват за нанасяне на метална повърхност върху различни части, които в процеса на работа са подложени на износване и са загубили първоначалните си геометрични размери.

Заваръчните пръти могат да се използват в различни позиции в зависимост от вида им:

• Долна връзка – използва се, когато няма специфични изисквания за връзката. Счита се за най-продуктивната и оптимална процедура за заваряване. Електродът се държи вертикално, а съединяваната повърхност е хоризонтална.
• Хоризонтално положение – хоризонтално заваряване, хоризонтално положение на електрода, вертикално положение на заваряваните елементи.
• вертикално – вертикално заваряване, вертикално позициониране на заваряваните елементи, хоризонтално позициониране на електрода.
• Таван – вертикално положение на електрода, хоризонтално положение на съединяваните елементи. Това е най-трудният за заваряване вид, тъй като заваряването се извършва отдолу, което позволява на разтопения материал да изтече покрай заваръчната вана.

Има и заваряване на лодки.

Тук заваряваните елементи са разположени под ъгъл един спрямо друг.

Те се заваряват предимно в спуснато положение, което води до по-високи работни скорости.

Що се отнася до позиционирането на самия електрод, той може да се позиционира под ъгъл 90° спрямо заваръчния шев, както и под ъгъл 30-60° при наклон напред или назад.

Вид на покритието

E42A-UONI-13/45-3.0-UD –––– E

432(5)-
Б
1 0

Буквата Е в началото на втория ред на маркировката означава стопяем електрод, чието покритие се изгаря от температурата на дъгата. Видът на запечатването се обозначава с буквата B. Съществуват четири основни варианта, които могат да се смесват:

• А – това е електродът с киселинно покритие. Електродите с тази маркировка се произвеждат за заваряване във всички пространствени положения при постоянен и променлив ток. Но заваряването отгоре надолу е слабо. Не са подходящи за съединяване на метали с високо съдържание на въглерод и сяра, тъй като могат да предизвикат разпръскване и напукване на съединението.
• B – е основното покритие, предназначено за заваряване с постоянен ток с обратна полярност. Подходящ за съединяване на дебели детайли.
• P – обозначение за рутилово свързващо вещество. Електродите могат да работят с променлив или постоянен ток във всякакво пространствено положение, но вертикалното заваряване отгоре надолу е неподходящо.
• Z – целулозно покритие. Консумативите се използват за сглобяване на стоманени конструкции и заваряват перфектно във всички позиции в пространството при постоянни и променливи токове. Но са налице по-големи загуби от разпръскване.
• RB, AC – смесени варианти на покритие. Идеален за заваряване в долно и вертикално положение на тръбите. осигуряват нисък дебит.

Химикалите в наноса трябва да са в определени пропорции, за да може електродът да отговаря на маркировката. Подходящи материали: кварцов пясък, каолин, мрамор, манганова руда, титанова руда, креда и др. Това е газът от разтопеното покритие, който реагира със заваръчната маса и придава определени свойства на заваръчния шев. Процесът протича по време на горенето на дъгата и след нейното угасване, докато се формира нова кристална решетка.

Описание на видеото

Декодиране на маркировката на електродите.
По-долу е представена класификация на елементите на електродите, тяхното предназначение и свойства.

Целта на металния прът е да заварява материала на определено място, където се съединява детайлът. Основната част на електрода служи за провеждане на ток през него. Консумативният край се разтопява, когато е изложен на повишената температура на заваръчната дъга. Когато краят на електрода се разтопи, се образува цялостен продукт заедно с разтопената структура.

От какво се състои електродът за синтез

Електродът за заваряване има проста структура. Основният му компонент е пръчка със специално покритие от външната страна. Краят, който се разтопява и се допира до заварявания материал, е направен без капсулиране.

Пространствена позиция

Посочва за кои позиции в пространството са предназначени електродите. Пренебрегването на тази част от маркировката води до лошо проникване, изгаряния, повишен разход на метал за пръски и капки. Съществуват общо четири различни вида индекси:

E42A-UONI-13/45-3.0-UD –––– E432(5)-B 1

0

1. универсален за всички позиции (както в нашия пример).
2. За всички позиции с изключение на вертикалната отгоре надолу.
3. Оптимално хоризонтално заваряване върху вертикална повърхност. Не е подходящ за заваряване на таван.
4. за долни ъгли, Т-образни и обикновени съединения.

Основна обшивка

Известно е, че съдържа калциеви соли – карбонат и флуорид. Ниското съдържание на водород се счита за предимство. Характерни представители на електродите с основна обвивка са продуктите на UONI. Тяхното покритие гарантира високо качество на заваръчните шевове – както по отношение на външния вид, така и по отношение на техническите параметри: дуктилност, якост, издръжливост.

Електродите не образуват кристални пукнатини във вътрешността на заваръчния шев, поради което се препоръчват от специалистите за сложни заваръчни работи и за продукти, които са изложени на тежки условия на околната среда. Могат да се използват във всяко положение за заваряване, освен вертикално.