Задачата за бързо и качествено почистване на всякакви материални повърхности е много важна в много различни области. Тя е от съществено значение например в работилниците за пребоядисване на автомобили: след предварителна обработка боята прилепва по-добре и издържа по-дълго. Също така е невъзможно да не споменем необходимостта от почистване на метални детайли от следи от корозия в промишлеността, отстраняване на котлен камък и шлака от заваръчни шевове и много други. За да се постигне висока производителност и същевременно приемлива рентабилност, е необходимо да се избере правилният абразив за процеса на пясъкоструене.
Какво представлява пясъкоструйната обработка
Процесът на пясъкоструене е патентован през 1870 г. от американския изобретател Бенджамин Тилман. За да се опише технологията с прости думи, процесът на повърхностна обработка може да се представи по следния начин
- абразивен прах, специално формулиран или подходящ за съответната задача;
- източникът на енергия е пневматичен компресор;
- Пясъкът, който излиза с висока скорост от специално проектирана дюза заедно с въздуха, се удря в обработваната повърхност със сила.
Видовете пясък в списъка могат да се разглеждат като условно изброени по отношение на абразивната функционалност. Речните утайки са най-слабите. Използва се за довършителни работи или за фино почистване на повърхности. Индустриален кварц – има до 90% твърди минерални съединения в състава си. Този абразив е скъп, тъй като се произвежда чрез филтриране, пресяване и отделяне само на някои фракции от естествения пясък.
Таблицата за твърдост се допълва от напълно изкуствен материал. Кварцов пясък, произведена чрез раздробяване на кристалите, се характеризира с висока твърдост, повишена способност за почистване поради рязко дефинираната форма на частиците с много остри ъгли.
Важно! Използването на какъвто и да е пясък води до разрушаване на отделните елементи на абразивната смес. Глевсо казано, образува се изключително фин прах. Навлиза в дихателната система и причинява силикоза; нарушава работата на всички видове оборудване.
Поради това е наложително обработката на пясъка да се извършва при контролирани условия. Например:
- със задължителна дихателна защита, работете далеч от сложно оборудване;
- третиране в затворени камери;
- с извличане на въздуха от зоната на взрива, последвано от филтриране.
Недостатъци на пясъка
Пясъкът има и забележителни недостатъци:
- генерира огромни количества прах, който е опасен производствен фактор, изискващ от работодателя да плаща специални заплати на своите работници;
- Разходът на абразив на квадратен метър повърхност е огромен;
- Възможността да се работи при високи нива на прах намалява видимостта, а оттам и способността на оператора да извършва прецизна фина обработка;
- За тези големи количества са необходими допълнителни разходи за филтриране, събиране и изхвърляне.
Пясъкът от никелова шлака е разумен избор, ако е необходима достатъчно щадяща обработка с намалени професионални рискове. Работата с този материал води до високо ниво на корозия в повърхността на детайла малко прах. Освен това никеловата шлака може да се пресява и използва повторно. Тя е още по-изгодна, ако се вземе предвид ниският процент на абразивни частици, които се разграждат, и следователно ниските загуби.
Важно! Никеловата шлака може да се пресява и използва повторно до 3 пъти.
Cooperslag
Този абразив е много труден за проникване подобен на никелова шлака. Това е продукт на металургичната шлака, образувана при производството на мед. Разликите от никел-шлаковите материали са следните
- масата на частиците на шлаката е голяма, въздействието върху повърхността е по-силно;
- Възстановимостта (повторната употреба) е по-ниска; частиците в куперовия шлак са по-малко здрави и силно разградими.
Стъклени гранули
Бластирането със стъклени перли е широко разпространено използвани в промишлеността. С негова помощ:
- Никеловата шлака се използва за внимателно почистване на повърхността;
- се постига обработка без промяна на цвета на материала и неговите физични свойства;
- води до повърхност, подходяща за галванични операции
- създава контролирани стойности на отнемане, което е от първостепенно значение за високоточните процеси в машиностроенето, оптичните и други уреди, както и в часовникарството.
- Изстрел от неръждаема стомана Използва се за почистване на специални сплави, цветни метали. Този абразив има вторичен ефект: обработената повърхност става устойчива на корозия или подобрява собствените си характеристики чрез пренасяне на малките частици.
За всеки вид изстрел има препоръки за употреба. В някои случаи могат да бъдат постигнати изключително високи разходи за взривяване. В частност, въпреки значителната си цена, керамичният шот е много икономичен, тъй като може да се използва до 500 пъти на ден.
Абразив от естествен камък
Някои страни с висока твърдост и крехкост на естествените каменни източници предлагат гранат. Това е пясък, направен от натрошен гранат. Не генерира много прах при пясъкоструене. Освен това тя се отличава със сложна форма на частиците с много остри ръбове, което гарантира интензивно, но достатъчно нежно въздействие върху целевата повърхност.
Важно! На пазара се предлага както първичен, така и разтопен и възстановен разтопен алуминий. Последните се произвеждат от парчета от абразивни дискове и други материали. Той е малко по-лош от първичния пясък, може да съдържа примеси, но е по-евтин и следователно привлекателен за много задачи по пясъкоструене.
Благодарение на уникалната си твърдост този абразив може да се използва както за бластиране, така и за шлайфане Използва се за бластиране на почти всички материали. Може да се използва за матиране или гравиране на камък, стъкло или метал, както и за обработка на керамика.
Фактори, влияещи върху избора на абразив
Опитните песъкоструйници внимателно преценяват възможностите на своите инструменти и характеристиките на целевата повърхност, за да изберат абразив. Това дава не само отлични резултати, но и по-добра икономичност и по-дълъг експлоатационен живот на дюзата и другите износващи се части на системата. Разглеждат се следните свойства.
- Слой от покритието, който трябва да се отстрани, или естество на замърсяването. Проверява се нивото на твърдост. Неправилният избор на мек абразив за жилава или твърда повърхност ще доведе до преразход на време и материал или до лоша производителност.
- Твърдост на целевия материал. Повърхността на продукта не трябва да е силно повредена. Следователно избраният абразив трябва да е съвместим с обработвания субстрат.
- Целеви характеристики на повърхността, която ще се бластира. Ако не е регламентирано – може да се използва всеки твърд абразив. Ако повърхността трябва да бъде гладка, без вдлъбнатини и отломки, е препоръчително да се избере шлайфмашина от подходящ клас.
- Работно представяне. Усъвършенстваните абразиви (електрокорунд, кварцов пясък, никелова шлака) гарантират интензивна обработка и бързо отстраняване на покритията.
Последната точка, която разумният оператор трябва да вземе предвид и, ако е възможно, да осигури събиране и оползотворяване на използван абразивен материал. Това не само повишава икономическата ефективност, но и предпазва персонала и инструментите от опасности.
Области на приложение на абразива
Бластирането се използва много широко днес. Различните видове абразиви дават оптимални резултати при различни приложения.
- На адрес почистване на сгради от декоративни бои, ръжда по метални части, пясъкът е отличен. Преди да използвате абразива, той може да се пресее, за да се получи подходящата зърнометрия и добра крайна производителност.
- Работи върху повърхности от неръждаема стомана Провеждане със стъклени топчета или отливки от неръждаема стомана.
Съвременните (доста популярни и модерни) работи по оформяне на стъкло и матиране се извършват със специални абразивни смеси на основата на кварцов пясък. Размерът на частиците е изключително малък. Отделен процес – Обработка на втвърдено стъкло. само електрокорундът е подходящ за обработка на високоякостни субстрати.
Като заключение
Горното описание на взривяването е много относително. На практика съществуват десетки варианти на тези операции. Освен въздух се използват и течности. При определени условия машината за бластиране може да се използва за рязане на различни материали, оформяне на ръбове в зоната на рязане или други задачи. Дори това кратко обобщение на възможностите показва колко е важно да се избере видът на абразива и внимателно да се анализират всички параметри на обработката, която трябва да се извърши.
Какви фактори трябва да взема предвид при избора на абразив за пясъкоструйната машина?