Изграждане на домашна плазмена резачка

Машината за плазмено рязане е доста търсена машина, която ви позволява да режете всякакви метали в много области на производството. Плазмените резачки се използват не само в предприятия. Напоследък те започват да се появяват в домашните работилници. Но тъй като почти всяка работилница вече има заваръчни апарати, ще бъде разумно да не купувате готов плазмен нож и да го направите от инвертор със собствените си ръце.

Защо да използвате плазмен нож?

Резачката за плазмено рязане е незаменим инструмент в някои приложения за рязане на метални изделия, тъй като температурата на плазмената дъга, излизаща от резачката, достига 25-30 хил. градуси. Благодарение на тези характеристики обхватът на приложение на плазмения нож е доста широк:

• всички видове метални конструкции;
• полагане на тръби;
• бързо рязане на всякакви метали, включително високолегирани топлоустойчиви стомани, титан, никел и молибден, чиито температури на топене са над 3000°C;
• рязане на тънки листови материали (проводими) благодарение на високата прецизност на рязане.

Освен всичко останало, плазмените резачки (като алтернатива на лазерните горелки) се използват в автоматични линии в големи компании за изрязване на части с различни форми от листови материали.

Трябва да се прави разлика между плазмено рязане и плазмено заваряване. Последното е достъпно само за скъпо, професионално оборудване, чиято цена започва от 100 хил. левс.

Инвертор или трансформатор

Съществуват различни методи, както и чертежи и схеми, които могат да се използват за изработване на плазмен нож. Например, ако е направен на базата на трансформаторен заваръчен апарат, подходяща е схемата на плазмения резач по-долу, в която подробно е описано какви части са необходими за направата на този модул.

Ако вече разполагате с инвертор, ще ви е необходима известна модификация, за да го превърнете в плазмен нож, а именно – добавяне на осцилатор към електрическата верига. Той се свързва между инвертора и плазмения нож по два начина, както е показано на следната илюстрация.

Ако сами изработвате плазмената горелка, не е препоръчително да избирате трансформатор като източник на захранване по няколко причини:

• машината консумира много електроенергия;
• Трансформаторът е тежък и неудобен за транспортиране.

Заваръчният трансформатор обаче има и някои положителни качества, като например нечувствителността му към колебанията на напрежението. Той може да реже и много дебели метали.

Но Предимства на инверторния апарат за плазмено рязане над трансформаторна единица:

• ниско тегло;
• Висока ефективност (до 30% по-висока от тази на трансформатор)
• ниска консумация на енергия;
• по-добро рязане благодарение на по-стабилна дъга.

Ето защо е за предпочитане плазменият нож да се изработи от заваръчен инвертор, а не от трансформатор.

Типичен дизайн на плазмен нож

За да сглобите машина за плазмено рязане на метали, трябва да разполагате със следните компоненти.

1. Източник на захранване. Необходим за захранване на електрода на горелката с електрически ток. Като източник на захранване може да се използва трансформатор (заваръчен апарат), произвеждащ променлив ток, или инверторен заваръчен апарат, произвеждащ постоянен ток. Въз основа на горното е за предпочитане да се използва инвертор, но с функция за заваряване с аргон. След това той ще има съединител за пакета маркучи и място за свързване на газовия маркуч, което ще улесни преустройството на уреда.
   
2. Осцилатор. Необходими за ефективно запалване и стабилизиране на дъгата. Както беше споменато по-горе, той има проста схема за запояване. Но ако не сте силни в радиотехниката, този модул може да бъде закупен в Китай за 1400 левс.
   
   
3. заземителен кабел. Има щипка на края за закрепване към обработвания метал.

Сглобяване на хардуер

След като всички необходими елементи са подготвени, можете да започнете сглобяването на плазморезачката:

• Свържете маркуч към инвертора за подаване на въздух от компресора;
• свържете маркуча и заземяващия кабел към предната част на инвертора;
• свързване на горелката (плазмена горелка) към пакета с маркучи.

След като всички компоненти са сглобени, можете да пристъпите към изпитване на оборудване. Свържете заземяващия кабел към обработвания детайл или металната маса, на която е поставен. включете компресора и изчакайте, докато той вкара необходимото количество въздух в резервоара за въздух. След автоматичното изключване на компресора включете инвертора. Приближете горелката до метала и натиснете бутона за стартиране, така че да се образува дъга между електрода на горелката и обработвания детайл. Кислородът ще я превърне в плазмен лъч и ще започне да реже метала.

Съвети за работа с домашна плазмена горелка

За да работи ефективно и дълго време домашно направеният плазмен нож от заваръчен инвертор, трябва да се вземат предвид следните експертни съвети за използването на апарата.

1. Препоръчва се да имате определено количество дистанционни елементи, които се използват за свързване на маркучи. Те трябва да се проверяват особено често при транспортиране на машината. В някои случаи липсата на дистанционен елемент може да доведе до невъзможност за използване на устройството.
2. Тъй като дюзата на горелката е изложена на високи температури, тя в крайна сметка се износва и поврежда. Затова е добре да планирате предварително и да тествате резервни дюзи; – закупуване на резервни дюзи.
3. При избора на аксесоари за плазмен нож трябва да вземете предвид каква мощност на устройството искате да получите. Основно се занимава с избора на подходящ инвертор.
4. При избора на електрод за вашата горелка, ако я изработвате сами, трябва да се предпочитат материали като хафний. Този материал не отделя вредни вещества при нагряване. Все пак е силно препоръчително да се използват сглобяеми горелки, произведени в заводски условия, при които са спазени всички параметри на завихрящия се въздушен поток. Домашната плазмена горелка не гарантира добро качество на рязане и се поврежда бързо.

От гледна точка на правилата за безопасност работата трябва да се извършва със специално облекло, което предпазва от пръски горещ метал. Трябва да носите и заваръчни очила „хамелеони“, за да предпазите очите си.