Правила за експлоатация и ремонт на бетонобъркачки

Бетонобъркачката е оборудване, което се използва за смесване на разтвори и разбъркване на сухи смеси. Използването му осигурява високо ниво на производителност. качеството на крайния продукт е по-високо от ръчния метод. Но за да се постигне това, бетонът или други препарати трябва да се смесват правилно, като се спазват пропорциите на компонентите и редът на добавянето им. На пазара се предлагат бетонобъркачки с различни принципи на работа. Това се отразява на максималния размер на фракцията на агрегата, който може да се смеси в разтвора.

Проектиране и експлоатация на бетонобъркачка

Ефективната бетонобъркачка изисква познания за нейната конструкция. Това е необходимо, за да може при необходимост самостоятелно да се ремонтира използваният модел оборудване и да се извършва правилно неговата поддръжка.

Конструкцията на всеки бетонобъркач включва следните общи конструктивни части:

• резервоари (Смесителят може да разбърква разтвора равномерно и да обработва по-големи количества материал едновременно;
• рамки, Смесителят има стоманена долна рамка, върху която са монтирани всички останали елементи на смесителя;
• остриета, Смесителят е предназначен за смесване на бетон или други смеси и за предотвратяване на залепването им по стените на съда;
• задвижвания скоростна кутия и система за управление.

Тези структурни елементи са показани на снимката по-долу.

• Принудително действие.

Въртенето от двигателя към резервоара на гравитационните модели се предава чрез редуктор или пръстеновидна предавка.

Принудителен бетонов миксер работи като миксер: в неподвижния барабан валът с лопатки разбърква разтвора. Готовата смес се изхвърля през шибърна врата в долната част на резервоара. Валът може да бъде хоризонтален или вертикален (показано на снимката по-горе). Задължителните модели имат по-мощни двигатели от гравитационните и също така са по-скъпи.

Производителност на бетонобъркачката

Следните фактори определят производителността на бетонобъркачките, както гравитационните, така и принудителните:

• времето, необходимо за разбъркване на разтвора, до момента, в който той е готов;
• силата на звука на барабана;
• Капацитет на електрическия двигател;
• време за разтоварване на материала;
• Броят на смесите, които могат да се направят за един час; – Конструкцията и принципът на работа на бетонобъркачката (барабана); – Броят на смесите, които трябва да се направят за един час.

Времето за разбъркване е посочено от производителя в инструкциите на производителя. Бързото смесване е около 2-3 минути.

стойност на мощността определя броя на часовете, през които миксерът може да работи, без да се претоварва електрическият двигател. За да изчислите какво количество бетон може да се смеси с бетонобъркачка за един ден, трябва да извършите тези прости математически действия:

• добавете време за зареждане, разбъркване и разтоварване;
• Определете броя на смесите за час, като разделите 60 минути на цифрата, получена в горния параграф;
• да се намери обемът на готовия материал за 1 час, като се умножи капацитетът на барабана по изчисления брой месения;
• Умножете почасовата производителност по допустимия брой отработени часове на ден.

Производителността на гравитационните мелници е сравнима с тази на подобни мелници с вертикални валове. Моделите с хоризонтален вал имат по-малък капацитет. това е така, защото изпращането им отнема повече време.

Правилно смесване на бетонната смес

Изливането на основи, замазката на подове, полагането на подови плочи, тухли, блокчета и много други строителни и ремонтни дейности изискват използването на бетонна смес в големи количества. Бетонът в миксера трябва да се смесва правилно, за да се осигури добро качество на бетона. След като бетонирането и трамбоването приключат, той може да бъде оформен като солиден монолит.

Правилна подготовка на бетона е следната:

• използване на висококачествени компоненти (напр. невтвърден цимент с необходимия клас, чист пясък с трошен камък)
• за доброто смесване на крайната смес;
• да наблюдавате съотношението между компонентите.

Почистване на бетонобъркачката след употреба

След употреба по стените на барабана, отвътре и отвън, остават варовикови отлагания, които трябва да се отстранят. Работната течност се събира и между лопатките за смесване и замърсява рамката. Ако хоросанът е оставен да се втвърди, ще трябва да се разбие с чук или други подходящи инструменти. Този метод на отстраняване води до отрицателни ефекти:

• вдлъбнатини в колана;
• отчупване на боята, след което металът започва да ръждясва и корозира по-бързо;
• недостъпни зони, като например зоната на пантата между корпуса и лопатките, която не може да бъде почистена цялостно (засъхналият хоросан остава недостъпен).

Също така отстраняването на ударите е вредно за опорен лагер, което ускорява повредата на лагера.

всяка мръсна остатъчна вода в барабана може да се използва за следващата партида. Не го оставяйте, тъй като пластификаторът и циментът, след като се абсорбират от течността, ще се втвърдят. След почистването обърнете резервоара с главата надолу, така че водата да се оттече.

Възможно е да се намали вредното въздействие на циментовия разтвор и да се влоши способността му да се придържа към стените на барабана на смесителя. За тази цел вътрешните и външните повърхности на резервоара трябва да бъдат обработени преди започване на работата водоотблъскващи и антикорозионни съединения. Силикон или антикорозионен агент за автомобили. Едно лечение трае приблизително 3 месеца редовна работа. След изтичането на този период барабанът може да се поднови с подходяща смес.

Основни неизправности на бетонобъркачката и начини за отстраняване

По време на работа могат да възникнат повреди. В много случаи смесителят може да бъде ремонтиран от потребителя, без да е необходим специализиран сервиз. Повредите на бетонобъркачките най-често са свързани със следните компоненти.

Редуктор

Повредата на скоростната кутия е сложна и доста скъпа. Често не е достатъчна само замяната на зъбната предавка. Трябва да се монтира нов възел.

Зъбчато пръстеновидно колело или зъбни колела, които се зацепват с него

Валът на смесителя може да бъде секторен или непрекъснат тип. Само частта от първия тип може да се смени, без да се разглобява смесителят. За да отстраните износената задвижваща зъбна предавка, развийте болтовото съединение, което закрепва задвижващата зъбна предавка. След това отстранете частта и я заменете с нова.

Ремъчно задвижване (с ремъчна шайба или ремък)

Натягането или смяната на ремъка се извършва лесно от двама души. Конкретният процес зависи от конструкцията на бетонобъркачката, с която се работи. За да смените износена пластмасова ролка, е необходимо да отвиете крепежните елементи, като преди това сте отстранили резервоара.

С течение на времето, в резултат на износване отвори в барабана. Те се покриват с парчета ламарина с подходящ размер чрез заваряване или закрепване с болтове. Нерядко, но се случва кадърът (кадърът) да избухне. Отстраняване на счупване със заваръчна машина. Рядко се налага и смяна на колелата.

Машините могат да се ремонтират ръчно с помощта на различни инструменти и уреди. Примерен списък на тези елементи включва:

• мултиметър;
• резачка;
• Електрическа бормашина;
• заварчик;
• чук;
• клещи и кръгли клещи;
• гаечни ключове;
• отвертки;
• шублер, линийка или рулетка.

За подмяна на износен лагер е необходим специален изтеглящ механизъм.

Постоянното натоварване, неправилната поддръжка и грижи, износването на частите с течение на времето водят до всякакви проблеми с бетонобъркачката. Ремонтът на бетонобъркачката може да бъде поверен на професионалисти или да се извърши самостоятелно. В последния случай, ако устройството не е в гаранция, можете да спестите значителна сума. За да се осигури дълъг експлоатационен живот без повреди, оборудването не трябва да се претоварва. Проверявайте и за ранни предупредителни знаци за проблеми и ги отстранявайте своевременно. Оборудването винаги трябва да се почиства старателно от всякакви инкрустирани остатъци от фугиране; – Покрийте с парчета ламарина и метална вата.