Най-добрите точила за верижни триони в класацията за 2022 г

Верижният трион се използва широко не само в промишленото строителство и дърводобива, но и за домашни цели или в провинцията. При интензивна употреба тя се износва и веригата е първият режещ елемент, който понася удара.

Постоянното закупуване на нови вериги обаче е скъпо, затова можете да си купите машина за възстановяване на стара верига. Такава машина не принадлежи към високотехнологичното оборудване, но изборът на надежден модел не е проста задача, както изглежда.

По-долу ще намерите класификация на устройствата за заточване на бензинови триони, принципите на работа, характеристиките, описанията и проучването, които ще ви помогнат да отговорите – какви опции са на разположение, как да изберете подходящия модел и къде да купите най-добрата машина.

Съдържание на статията

Причини за заточване на веригата

Веригата е просто изградена от зъби и звена. Те имат сложна геометрия с два перпендикулярно разположени режещи апарата, които изпълняват:

Разрезът на повърхността, която ще се реже;
отстраняване на стружките и осигуряване на чист прорез.

Материалът е стомана с хромирано покритие отгоре.

Причини за тъпи зъби

интензивно използване на верижен трион;
Влизане на метални предмети в триона;
неправилна употреба;
взаимодействие с твърда скала.

Всички моторни триони трябва да се заточват, независимо от марката или цената.

Използването на тъп инструмент не е безопасно. Времето за рязане се забавя, разходът на бензин се увеличава, а повишените вибрации разрушават тялото.

Принцип на работа и класификация

Конструкцията е подобна на монтажен трион, като вместо режещ диск шлифовъчният диск е в окачена глава, прикрепена към основната рамка.

Въртяща се скоба притиска отрязаната част и всеки зъб се заточва с помощта на инструмент за подрязване. Правилният ъгъл се задава от оператора в зависимост от стъпката на звената на веригата. Дебелината на шлифовъчния диск обикновено е 3.5 – 4.0 мм.

Безопасната работа с тъп инструмент не е безопасна, ако инструментът е здраво монтиран на работната маса.

За да наточите всяка връзка, трябва да поставите острието перпендикулярно на веригата. Можете да удължите експлоатационния му живот, като обличате всеки зъб поотделно.

Не забравяйте, че машината изправя и острието на верижния трион. Това се прави, като се избере най-малкият зъб и всички останали се поставят на него. Натоварването на вътрешния механизъм се намалява при същия размер. Това също така предотвратява разпадането на звената на веригата.

Видове машинни инструменти

Съществуват няколко класификации.

1. Чрез задвижване:

ръководство;
електрически.

2. За употреба

преносим (мобилен);
стационарен.

3. В зависимост от захранването:

Захранване от електрическата мрежа 220 V;
12-волтов акумулатор за автомобил.

4. Чрез контрол:

ръчен (полуавтоматичен);
автоматичен.

Ръчни машини: функция и принцип на действие

Това са механични устройства, подобни на носовите триони, под формата на рамка, закрепена към верижния трион с пила. Необходимият ъгъл се задава с помощта на проста система за настройка. Дълбочината се определя от най-износения зъб и се поддържа през целия цикъл.

Работата се извършва с възвратно-постъпателни движения на ръката с пилата. Скоростта на процеса се увеличава, когато се обработва първо едната страна, а след това другата.

Качествените резултати изискват умения. Интуицията и преценката са от особено значение. Охлаждане със сгъстен въздух, последвано от потапяне в машинно масло.

Популярността на моделите се определя от предимствата и липсата на недостатъци.

Предимства

Евтини в сравнение с електрическите модели;
Лесно използване;
Малки масови размери, така че няма проблеми при транспортиране
Съвместим с всички подходящи файлове;
Независим от захранването или напълно самостоятелен;
Няма риск от прегряване;
Минимално износване на пикела, което удължава живота на инструмента.

Недостатъци

Ниска производителност, както и времеемък процес;
Не е възможно да се зададе идеален ъгъл;
Необходимо е да преброите броя на преминаванията на файла;
Изискват се специфични умения и познания за конструкцията, ъглите и машината за абразивно заточване, която ще се използва.

Не е подходящ за вериги с твърди, прашни карбидни звена.

Полуавтоматични електрически шлайфмашини: структура и начин на работа

Основни компоненти:

Стойка с прикрепена скоба, в която можете да монтирате водача за дълбочина, дълбокомера, ъгловата скала, бутона за стартиране и други аксесоари;
асинхронен двигател и абразивен инструмент върху шпиндела;
устройство за захващане с крепежни елементи.

Плъзгащото се приспособление позволява регулиране на позицията за правилния ъгъл. Веригата на триона е монтирана на плъзгач. Дълбочината на рязане се регулира чрез поставяне на ограничителна пластина. Удължава се с регулиращ винт, за да се увеличи дълбочината на рязане.

Стъпки за заточване:

Позициониране на веригата в клещи върху плъзгач.
Завъртане на градуирана скала до желания ъгъл.
Заключване с тапа.
Задаване на желаната дълбочина на зенкероване.
Стартиране на двигателя и дърпане на дръжката на точилото до достигане на зададената дълбочина на рязане.
Повдигане на главата на двигателя нагоре при изключено захранване.
Притискане и преместване.
Повторете процеса.

След приключване на процеса зъбите се проверяват с манометър от едната страна. След това верижката се обръща и процесът продължава от другата страна.

Устройството трябва да се настрои преди употреба. Инструкциите са приложени към комплекта.

Предимства

Добра производителност;
Висока скорост;
Възможността за подравняване на зъбите един спрямо друг;
Универсална функционалност;
Перфектен ъгъл на заточване с възможност за регулиране;
Частична автоматизация;
Осветени;
Висока безопасност;
Бюджетни модели на достъпни цени;
Електрическа или акумулаторна връзка.

Недостатъци

Необходими умения от страна на оператора;
Необходимост от смяна на дисковете поради износване;
Липса на отчитане на характеристиките на всяко звено, както и на неговото износване;
Намален експлоатационен живот поради еднаквия модел, прилаган към всички връзки.

Автоматични машини

Специално проектирани устройства за основни, необслужвани цикли на заточване в големи дъскорезници или заводи за заточване. Човешката намеса се ограничава до позициониране на веригата и задаване на параметрите.

Хидравлични задвижвания, управлявани от PLC, задвижващата система придвижва работните компоненти. Заточването се извършва едновременно с две глави

Рязане на върха;
Отстрани – ограничение на дълбочината.

Скоростта се увеличава с едно преминаване, тъй като горната глава работи последователно с всички зъби.

Домашно приготвени устройства

Ако е необходимо ежедневно заточване, можете да изработите собственоръчно приспособления за заточване. Може да бъде електрически двигател с абразивен диск, прикрепен към вала.

Мощността на двигателя трябва да е ниска, а самият двигател е фиксиран към леглото. Веригата се захваща със специален шаблон и всеки зъб се направлява ръчно от мотор с въртящ се точило.

Обработваният детайл трябва да е здраво закрепен, а двигателят да е подвижен.

На страниците в интернет е обяснено как да се направи този тип устройство. Там можете да разберете колко струва преоборудването на шлайфмашини или други електроинструменти в маркови машини, които могат да заточват стари вериги.

машина за заточване на вериги на трион“ видео урок:

Vortex SZC-200

Основни характеристики:

Скорост на шлифовъчния диск от 6000 об/мин;
Машината се задвижва от мощен 200 W мотор;
Диаметър на диска 100 mm;
Дебелина на шлифовъчния диск 3,2 mm;
Диаметър на контакта 10 mm.

Характеристики на дизайна. Машината се състои от легло с тесла, чиято позиция може да се променя чрез завъртане на всяка страна на 35°. Работната глава се закрепва към детайла с помощта на шпилка, която служи и като точка на въртене. Предвидени са чифт отвори за фиксиран монтаж на ръба на работната маса. С впечатляващата мощност на двигателя от 200 W машината тежи само 2 кг.

Функционалност и използваемост. Валът с диаметър 10 мм е оборудван с режещ диск 100×3,2 мм, който се върти с 6000 об/мин – добра стойност за домашен инструмент. Широка ръкохватка, под която има бутон за стартиране и която се управлява от оператора.

Има спиране на нишката. Стойка, изработена от качествена стомана. Веригата се закрепва с ръчен винт по време на заточване.

Безопасност. Искрите и летящите осколки са защитени от здрав пластмасов капак с прозрачен екран, който може да се регулира в няколко позиции.

Защитна качулка с прозрачен екран.

Предимства на Vortex SZC-200

Висока производителност.
Резерв на мощността.
Проста и здрава конструкция.
Ниски вибрации.
Бърза и прецизна настройка.
Разумна цена.

Недостатъци на Vortex SZC-200

неудобно позициониране на ограничителя под работната глава.
Къс захранващ кабел.
В комплекта не са включени закрепващи винтове или ключове за сглобяване.
Не най-високото качество на производство. Има разстояние до машината.

Практически предложения за подбор

Преди да изберете коя машина е по-добре да купите, трябва да се запознаете с този инструмент, като проучите техническите параметри и рейтингите, и да изслушате експертни съвети за това какво да търсите. Основните принципи на работа на машината трябва да бъдат разбрани и планираните количества трябва да бъдат определени предварително.

Основни критерии за подбор

1. Естество и условия на работа:

стационарни или мобилни;
ръчна или полуавтоматична (автоматична).

Препоръчително четиво Класация на най-добрите извънбордови двигатели за 2022 г. Топ 5 на най-добрите PMMs

2. Цена.

Когато се използва рядко, няма смисъл да се купува скъп професионален модел.

3. Технически параметри:

Скорост и ефективност на заточване. 3000 оборота в минута са достатъчни за случайна употреба. За ежедневна употреба или по-големи обеми е препоръчително да се вземат предвид инструменти със стойности до 7500. обороти;
размерът на абразивния диск определя предназначението: до 145 мм за ръчни модели, до 250 мм за стационарни устройства, до 400 мм за промишлени устройства.
мощността определя честотата на използване и мобилността: до 220 W популярни модели за домашна употреба и професионални модели, оборудвани с по-мощен двигател за повишаване на устойчивостта на натоварване.

4. Оборудван с допълнителни функции:

завъртане на шлифовъчната глава или на притискащия модул;
охладителна система;
мокро шлайфане;
регулиране на напрежението;
подсветка;
Допълнителни специфични за продукта функции.

5. Напълно оборудван:

самия продукт;
дискове за заточване с различна дебелина;
измервателни уреди;
Допълнителни ключове;
инструкции, ръководства, препоръки.

6. Характеристики за безопасност:

охрана;
допълнителен екран;
прозрачен материал за вмъкване за наблюдение и защита;
автоматично изключване на захранването.

Einhell GC-CG 85

Основни характеристики:

Скоростта на шлифовъчния диск е 5500 об/мин;
Мощността на двигателя е 85 W;
Диаметър на диска 108 mm;
Дебелина на кръга 3,2 mm;
Диаметър на лицевия панел 23,2 мм.

характеристики на дизайна. Една от най-малките машини за заточване на вериги, с размери 21 x 21 x 26 cm и тегло само 1,9 kg. Може да се закрепи към ръба на масата с чифт 9-милиметрови отвори за винтове или самонарезни винтове върху стоманената основа. Моторът с мощност 85 W е достатъчно мощен за непрекъсната работа с дискове 108 x 3,2 mm. Диаметър на лицевия панел 23,2 mm.

Функционалност и използваемост. Скоростта на шлифовъчния диск достига 5500 об/мин, което осигурява добра линейна скорост в точката на контакт с детайла при малък диаметър на диска. работната глава се движи в една равнина, а податката може да се завърти до 35° на всяка страна.

Те имат странична скоба и предпазна скоба, която предотвратява надлъжното движение на веригата. Въпреки лесната маневреност на главата, на нея очевидно ѝ липсва дръжка.

Безопасност. За да се предпази операторът от летящи осколки, голяма част от абразивния диск е покрита с подвижен капак.

защитно покритие.

Плюсове на Einhell GC-CG 85

Проста конструкция.
Без вибрации.
Висококачествени материали и добра изработка.
Ниско ниво на шума.
Ниски разходи.
Нелош избор на джанти в правилния размер.

Недостатъци на Einhell GC-CG 85

Няма работеща дръжка на главата.
Без подсветка.
Затягането на резбата на стягата не е за интензивна работа.

Долна линия

Следователно най-добрата машина е тази, която отговаря на всички изисквания и има положителни отзиви от потребителите. Сравнявайки параметрите на повечето продукти, можете да изберете чудесен вариант, новостта на универсалните модели на достъпна цена.

Важно е да не допускате грешки при избора си. Не бива да се забравя, че на Българския пазар се предлагат почти 20 % фалшиви продукти от Китай, които копират външната форма на инструменти от реномирани производители. Така че покупката на евтина машина, произведена от неизвестен майстор, може да се окаже лоша покупка. В такъв случай той няма да отговаря на изискванията и няма да изпълнява гаранционното задължение.

Въпросът коя компания е по-добре да се купи само като се отиде в магазини или клонове на проверени компании с необходимите лицензи. Най-добрите производители ценят репутацията си.

Добро пазаруване!

Как да си направите собствени ръце

В този параграф ще разгледаме как да си направим собствена машина за заточване на верижни триони със собствените си ръце.

Материали:

Двигател.
Колело за заточване.
Заточване на крепежни елементи за колела.
Стоманена ламарина.
Превключвател.
Окабеляване в изолацията.
Ъгъл на конструкцията.
консумативи (винтове, гайки, самонарезни винтове).

Двигател. Машините за заточване активно използват двигатели от стари перални машини. Когато търсите двигател, е важно да вземете предвид мощността му; сравнете я с диаметъра на заточващото колело. Колкото по-голям е диаметърът на колелото, толкова по-голям е въртящият момент, който трябва да развие валът на двигателя, в противен случай колелото може да спре при натоварване. 250-ватовият двигател на търговските модели има радиус на въртене 200 мм, което е приблизително цифрата, която трябва да спазвате. Разбира се, по-добре е да имате запас от резервна енергия, но също така не забравяйте, че диаметърът на заточващото колело ще се смалява с износването му.
Основа и обиколка. Подгответе стабилна основа за точилото (най-лесно е да се направи основа от ъглови пръти или стоманени плочи). Направете сигурно закрепване на двигателя, той трябва да бъде закрепен с гайки и болтове. Не е излишно да имате накрайници и гайки с пластмасови фиксиращи пръстени. Много хора веднага поставят шлифовъчно колело върху вала на двигателя, тук вече трябва да се вземе плюс, да се направят втулки в зависимост от диаметъра на колелото. Обикновено колелото се закрепва с големи шайби от двете страни и е добре да се поставят картонени шайби отдолу.
Защита на. След това се нуждаете от специална предпазна рамка, чието сглобяване отнема не повече от двадесет минути, но пък няма да затънете в различни консумативи, докато заточвате всичко. В този случай щитът се заварява в леглото, където е необходимо, като се закрепва с обикновени метални пръти, тръби, скоби.
Натиск. За да работите удобно и безопасно с машината, спрете. Опората трябва да може да се регулира поне в две позиции – вертикално и хоризонтално. При износване тя се придвижва към точилния диск и се използва в други, също толкова важни етапи на работа. Ние сглобяваме спирката от ъгъла, плочите и стоманената ламарина, а чертежите могат да бъдат намерени в интернет или можем да ги съставим сами, добре че механизмът е прост. Можете също така да заварите тръби към гайката и да поставите стоманени пръти като основни дръжки в тръбата – използването на инструмента е много по-лесно.
Покривна плоча. Изработваме капака на плочата, той трябва да е подвижен, така че колелата да могат да се сменят при необходимост. Изрязваме самия капак от стоманена ламарина и пробиваме дупки в него. Към самата плоча трябва да бъдат заварени винтове или пръти с резба, така че капакът да бъде закрепен с гайки. В долната част на щита не е излишно да се направи прозорец, през който можете да излеете излишните отломки.
Довършителни щрихи. В крайна сметка трябва да направите втулка с кабели, да поставите надежден ключ и да боядисате машината в любимия си цвят (така работният процес ще бъде много по-интересен). Прави страхотно изглеждащ, работи добре, както обикновено. На гърба на двигателя има още една ос, която може да държи четка или полиращ диск. Този проект е завършен, надявам се, че ви е харесало домашното устройство и сте намерили нещо интересно. Успех и творческо вдъхновение, ако решите да повторите това. Помислете и за цената на такова устройство и разберете колко струва машината за заточване на вериги на верижни триони в магазина.

Ще ви е интересно: Топ 7 на най-добрите отвертки: какво да купя, ревюта, характеристики, цена, плюсове и минуси