Преглед на различните дискове за рязане.

Абразивните дискове или дисковете за рязане са аксесоари за ъглошлайфи (известни също като ъглошлайфи). Тези инструменти се класифицират като консумативи, с които работните процеси. Тези дискове са известни още като кръгове (поради тяхната прилика). Те се основават на многослойна армираща основа, но не са изработени от стомана, а от абразивни материали. Причината за това е, че ако два стоманени елемента влязат в контакт (ако единият от тях се върти), и двата ще се прегреят бързо, което ще намали производителността. Абразивната подложка се състои от малки парченца карбид или електрокорунд, които имат повишена плътност. При рязане на метал с такива кръгове най-малките им фрагменти просто изгарят, като по този начин създават разрез.

Съдържание на статията

Обхват на използване

Разглежданото оборудване може да бъде категоризирано по отношение на използването му за определени материали – дърво, метал или бетон. Всеки тип от това устройство има свои отличителни характеристики, но най-често режещите дискове работят върху метал. Такива метални предмети на труда могат да включват продукти от:

Изработени от метали и техните сплави;
изработен от стомана;
Изработен е от чугун;
Изработен е от неръждаема стомана;
В цветни метали (мед или алуминий);
От поцинковани продукти.

По принцип абразивният режещ диск се различава от другите ножове, които са подходящи за дърво или бетон. Всичко това е свързано с консистенцията на абразивния материал, който се нанася в много по-малка степен върху диска в случай на бетон и дърво.

Класификация на дисковете за ъглошлайф

Шлифовъчните дискове могат да бъдат разделени на няколко вида:

отрезни дискове;
полиране и шлайфане;
заострени;
дискове за сваляне на кожа.

Кои материали се използват за кои процеси:

метал;
дървени;
бетон;
стъкло.

Заточващите дискове се различават по форма, дебелина, диаметър и материал. За обикновени приложения се използват обикновени плоски остриета. При рязане или шлайфане на труднодостъпни места се използват дискове с формата на плоча с потънала закопчалка.

Материал на режещия диск

Поради факта, че ъглошлайфът или „ъглошлайфът“ е универсално оборудване, той може да замени много други инструменти, като например трион за дърво или метал. Описаните машини постигат своята универсалност чрез използването на широка гама от режещи аксесоари, изработени от най-различни материали. Често се използват дискове за рязане на метал, но по-рядко се използват за рязане на дърво, въпреки че острието на бластера не е подходящо за тази задача. Абразивният диск за рязане на метал се състои от две основи – подсилващ слой, използван като работна основа, и слой от частици силициев карбид или корунд, нанесен върху него. Последните се нанасят под формата на малки или уголемени гранули, които се сливат с подсилваща основа, евентуално изработена от вулканит или бакелит.

Избор между вулканит и бакелит

Гореспоменатите материали са почти идентични и се използват стандартно за производството на отрезни дискове за ъглошлайфи. Самият укрепващ слой визуално изглежда като сито с фини решетки, което се намира от вътрешната страна на шлифовъчната глава. Като отличителни положителни и отрицателни свойства на споменатите основни материали могат да се посочат следните факти:

Дискът от вулканит има повишени еластични свойства, което позволява на производителите да произвеждат инструменти с малка дебелина (от 0,8 милиметра). Те се основават на специално обработен каучук и сяра. Те придават на колелото еластичност, която е полезна за работата ви, тъй като еластичността не позволява на външните вибрации да ви притесняват. В същото време уплътнената структура на целия материал предотвратява счупването на материала и повреждането на самото колело. Вулканитните дискове са отлични за тънко и безпламенно рязане. Недостатък на тези устройства е ниската им устойчивост на високи температури, така че когато достигнат границата на нагряване от 160-200 градуса по Целзий, те започват да се чупят. Оттук и правилото, че колкото по-дебел и плътен е обектът за рязане, толкова по-бързо се загрява колелото и намалява полезната му мощност.
Бакелитовите основи могат да издържат на температури от 250 до 300 градуса по Целзий, но имат склонност да искрят по време на работа. Те се основават на консистенция от формалдехидни смоли в прахообразна форма със съпътстващи пълнители. При рязане на дебели/тежки метали, като греди или релси, е необходимо да се използват подобни остриета. От друга страна, бакелитът не е толкова еластичен, което води до вибрации на работното място.
Колелата с керамично свързване са най-скъпите. Това е така, защото те се основават на много различни материали, като фелдшпат, кварц, огнеупорна глина, талк и други. Основната им разлика е, че те могат безопасно да взаимодействат с вода и имат огнеустойчиви свойства. Недостатъците включват слаба устойчивост на механично натоварване. По принцип керамичните дискове са еднакво подходящи както за дебели, така и за тънки материали, а основното условие за използването им е внимателното боравене с тях.

ВАЖНО! Върху абразивните дискове може да има или да няма укрепващи елементи, наречени свързване. Това естествено ще се отрази на тяхната здравина и издръжливост, но такива модели ще имат по-ниска цена. Все пак, при липса на подсилващ слой върху диска, такива инструменти е по-добре да не се използват за плътни материали!

Различия в детайлите – твърд карбид и алуминиев оксид

Маркировката на абразивния елемент върху колелото трябва да дава известна представа. Функционалността на тези елементи обаче е ограничена до определени свойства, така че не се препоръчва да се използват за всякакви материали. Дисковете за рязане, изработени с вложка от алуминиев оксид, са най-подходящи за рязане на твърди стоманени предмети. Това се дължи на факта, че абразивите от алуминиев оксид са по-меки, което има положителен ефект върху производителността при обработката на твърди видове стомана. Дисковете от силициев карбид имат по-висока твърдост, така че се използват най-добре за цветни метали, неръждаема стомана, поцинкована стомана и други меки предмети. Освен това колелата от силициев карбид и електрокорунд се различават по устойчивостта си на високи температури. Последният например може да издържа на температури до 1900 градуса по Целзий, докато при първия този показател е ограничен до 800 градуса по Целзий. Границата може да бъде още по-ниска, ако като абразивни фрагменти се използва боров карбид или диамант.

Цена и производители

Метален диск Hitachi

Отрязващите дискове от по-ниския ценови клас са подходящи за случайни задачи „Направи си сам“: Sparta, Zubr, Centroinstrument. При периодична употреба те ще издържат достатъчно дълго.

Качеството на абразивния материал не е лошо, цената е приемлива. Най-важното при работата с този клас консумативи е да не се работи дълго време без прекъсване. Ако дискът спре да пили, той се почиства с червена или жълта тухла.

Професионалните метални дискове струват до 3 пъти повече. Но те са единственият тип, подходящ за промишлена употреба. Това са консумативи, Distar, Hitachi. Ежедневно те могат да обработват най-трудните материали. Професионалните дискове обикновено са предназначени за определен материал: бетон, гранит, плочки, стомана, цветни метали.

Видеоклип за изпитване на диск за рязане на метал:

Външен и вътрешен диаметър на режещите дискове

Тъй като ъглошлайфите имат различни размери и производителност, всеки от съществуващите варианти на инструменти използва дискове със съответния размер на вътрешния/външния диаметър. Съвременните производители на инструменти произвеждат дискове със следните размери (в милиметри) за различни видове ъглошлайфи:

115 – използват се изключително за битови уреди с ниска мощност;
125 – подходящ както за домашни, така и за полупрофесионални видове „стругове“;
180 – са предназначени за сегмента на средните и високите мощности на шлайфмашините със среден и висок капацитет;
230 – използва се за мощни машини за пряка професионална употреба.

Предлагат се и шлифовъчни дискове с размери, по-големи от 300 милиметра, но те се използват само в специализирани машини и работни машини.

Що се отнася до отворите, т.е.е. Що се отнася до вътрешните диаметри, „размахът“ на числата е много по-малък – има само три основни типа (в милиметри):

22;
22,23;
32.

Вторият тип е най-популярен, защото е подходящ за мелници с двоен размер на вала – 22,23 и 22 мм. 32-милиметровите отвори в колелата показват, че те се използват само за специални машини. Предлагат се и по-малки вътрешни диаметри, например 10, 13 и 16 милиметра. Те са предназначени предимно за фини („бижутерски“) работи, като външният диаметър на тези дискове не надвишава 100 мм.

Допълнителни параметри

Размерът на зърната играе важна роля при шлифовъчните дискове на ъглошлайфите. Колкото по-висока е стойността, толкова по-фин е размерът на абразивните частици и следователно толкова по-фино е полирането:

40-80 – предварителна обработка;
100-120 – изравняване
180-240 – окончателно шлифоване.

Зърнистост на диамантените полиращи дискове върху гъвкава основа: 50, 100, 200, 400, 600, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (най-малка зърнистост). Размерът на зърното се определя от маркировката на гърба.

Диамантените дискове за рязане се предлагат в четири вида:

Твърда („Корона“). Те са предназначени само за мокро рязане. режещият ръб е непрекъснат. Този тип дискове осигуряват по-бърза работа и чист разрез без разцепване.
Сегментни. Сегментираните дискове имат равномерно разположени прорези в режещия ръб, насочени към центъра. Те разделят диска на равни части – сегменти. Сегментираните дискове се използват за сухо рязане.
Комбинирани дискове („турбо“). Ръбът на диска е назъбен, с ъгловати жлебове. Този тип диск е универсален, подходящ за сухо и мокро рязане.
Турбосегментиран. Ръбът им също е назъбен, но разделен на сегменти, подобно на сегментиран диск. Подходящ за сухо рязане. Специалната форма увеличава производителността.

Много материали (бетон, керамика и др.) генерират голямо количество прах при рязане с диамантен диск. п.) генерира голямо количество прах. Желателно е да се избегне вредното въздействие върху работещия, както и отлагането на прах върху околните предмети. затова се използва техниката за мокро рязане. Уверете се, че режещият ръб е навлажнен с вода по време на работа, за да има по-малко прах.

Дискове за машини за грубо шлифоване с фланец. Фланецът закрепва колелото сигурно и бързо, повишава твърдостта, намалява вибрациите, подобрява точността на обработката, разширява възможностите на инструмента, позволява обработката на „мъртвите зони“, плоските ъгли.

Препоръчително четиво ТОП 15 на най-добрите лопати за копаене: рейтинг 2021-2022 за качество и какво да изберете за градината на силата

Дебелина на режещия диск

По-стръмните дискове се използват по-често за шлайфане/мелене, а фините дискове (t.е. тънък) – за правене на разрези/прорези. Въпреки това минималната дебелина на диска не може да бъде по-малка от 0,8 милиметра, а максималната дебелина е 4 милиметра. При избора на дебелината на дисковете трябва да се вземат предвид следните категории:

При използване на тънки инструменти са необходими по-малко усилия и време за ефективно рязане;
В случаите, когато се използва дебел кръг, ще е необходимо повече време и усилия, за да се свърши добра работа.

Някои професионалисти обаче все още предпочитат по-дебели дискове, тъй като те са по-здрави и по-малко склонни към счупване. Практиката обаче показва обратното: тънкият диск е много по-безопасен за рязане на метал, но трябва да бъде правилно избран преди започване на работа. От друга страна, безопасността е оправдана от по-високата им еластичност, с възможност за огъване без необратима деформация, нещо, с което дебелите дюзи не могат да се похвалят.

Конкурентни характеристики на диамантените дискове

Моля, вижте спецификациите на продукта в таблицата, за да ви помогнат да решите кой да изберете:

Име	Диаметър на седалката, mm	Дебелина на кръга, mm	Диаметър на кръга, mm	Тегло на диамантения диск, грамове	Държава на производство	Цена в Леви
ДИАМАНТЕНА КЕРАМИКА 000211	22.2	1.6	180	300	България	От 745
Твърда керамика Di-Star 1A1R (11120048015)	25.4	1.6	200	360	Украйна	От 1500
KEOS DBP01.115	22.2	1.4	115	120	Южна Корея	От 1310 г
Diam Granite-Elite 000202	25.4	1,6	250	645	Китай	От 2673
01-26-230	22, 23, 25.4	1.6	230	600	България	От 4256
MESSER 01-61-126	22.2	2.8	125	160	България	От 1609 г
Hilberg Super Metall 520350	20, 25.4	2.7	350	1194	България	От 7161
BIZON 0515001	22.2	2.2	230	660	България	От 575
ПРАКТИКА 030-771	22.23	3	150	170	България	От 1290 г
ГРАФ GDD 18 350.10	20	3.4	350	700	Беларус	От 7161
BOSCH 2608603241	22.23	2	150	2180	Германия	От 7483
HUSQVARNA 5748362-03	25.4	2.4	230	1710	Швеция	От 16300

Влияние на характеристиките за твърдост

Твърдостта на разглежданите дискове варира в зависимост от използвания материал. Изборът на дюза според този параметър трябва да се ръководи от едно просто правило – колкото по-твърд е материалът, с който искате да работите, толкова по-малко твърд трябва да бъде материалът на използвания инструмент. Добър пример за това е следният съвет: за рязане/разрязване на чугун, метал или стомана използвайте инструменти с електрокорунд. Но за рязане на алуминий, мед или неръждаема/поцинкована стомана може да е достатъчно свредло от силициев карбид. Не забравяйте също, че твърдостта на диска се влияе и от размера на зърното – този параметър е посочен на лицевата страна на диска и е обозначен с „M“ и „T“ („мек“ и „твърд“, съответно).

ВАЖНО! Обръща се внимание и на индекса на твърдост, който се обозначава с две цифри след съответната буква. Колкото по-голямо е числото, толкова по-голяма е твърдостта.

Маркировка на режещия диск и нейното значение

Всяко приспособление за отрязване на такива инструменти трябва да има придружаваща маркировка, която отразява всички необходими технически данни. Само познаването и разбирането на посочените стойности на твърдост ще ви помогне да изберете правилния тип битове. По-долу ще бъде посочена основната информация, чието наличие е задължително:

Името на производителя е посочено в горната част на формуляра.
Вътрешният диаметър (пръстен на корпуса), дебелината и външният диаметър са отпечатани директно под отвора на корпуса и могат да бъдат описани като „180 x 1 x 22“.
Материал на предметите, върху които може да се използва колелото. Маркировката обикновено се изписва с латински букви, напр. Metal за абразивни модели, Steel за рязане на стомана, Aluminium за рязане на алуминий и други цветни метали, Inox за неръждаема стомана, Castrion за чугун и стомана. Съществуват и универсални дизайни с обозначението Uni.
Видове дюзи, показващи конструктивните характеристики на отвора за вмъкване. Плоският диск е маркиран с „41“ и изместен на една страна с „42“ (това е кодът за аксесоари за шлифоване и заточване).
Материал на свързване – означава вулканит, бакелит или керамичен материал на основата. При Българските модели тя се обозначава с две букви, например „BU“ за „Bakelite Reinforced“ (подсилен бакелит). Същата маркировка се появява и като „BF“ за „Bakerite forced“.
Вид на материала на шлифовъчния диск. A означава „A“ за алуминиев оксид, C за силициев карбид. Пред надписа трябва да има цифри, указващи размера на фрагмента (зърно).
Твърдостта се представя с буквите „М“ и „Т“ и трябва да бъде последвана от съответния индекс на твърдост.
Ограничение на работната скорост – зависи от вида на армировъчната връзка. За бакелита индексът на твърдост се определя между 80 и 100 метра в секунда; за вулканита той варира между 50 и 80 метра в секунда. Скоростта на въртене е тази, която определя общата скорост на работа.
Срокът на годност е най-важният параметър, който определя общата използваемост на острието. В днешно време малко хора обръщат внимание на този период, което от своя страна често води не само до счупване на самия инструмент, но и до лично нараняване на оператора. Поради това индексът на твърдост трябва да се провери преди покупка. Той се обозначава с месеца и годината и се намира върху стоманената част на пръстена за засаждане. Ако този срок е изтекъл или до него остава по-малко от един месец, използването на прикачения файл е строго забранено.

ВАЖНО! В допълнение към основната информация, на предната страна на диска може да има допълнителна информация, изисквана от производителя. Това може да включва наименованието на ГОСТ-а, по който е произведено колелото, степента му на дебаланс, звуковия индекс и подобна незадължителна информация.

Основни мерки за безопасност

Монтиране на шлифовъчния диск от правилната страна

На диска на триона е изобразено логото на производителя, техническата маркировка и има метална шайба. От другата страна, която е без никакви обозначения, такава шайба няма. По правило върху самите дискове няма обозначение коя страна е подходяща за монтиране, така че на помощ идва елементарната логика:

Ако дюзата за рязане е монтирана така, че шаблонът и маркировката да са насочени навън, човек винаги ще може да види какво използва. Това е особено важно, ако с инструмента работи повече от един човек едновременно.
Ако ножът е монтиран с шарката навътре, т.е. с диска навън, искрите ще паднат върху дрехите и металната част на тялото.е. С „кожуха“ си към скоростната кутия на оборудването, с металната си шайба, обърната към фланеца, абразивната повърхност очевидно ще бъде в контакт с компресионната гайка. По този начин гайката не може да бъде затегната прекалено по време на работа и не може да бъде отвинтена. И това вече може да доведе до повреда на инструмента.

ВАЖНО! Обикновено доставеният с многофункционалната шлайфмашина гаечен ключ трябва да се използва за отвиване на затягащата гайка, която може да се затегне и ръчно чрез затягане на самозатягащия се винт.

Процес на рязане: посока на летящите искри

Всеки техник използва свои собствени методи за работа с ъглошлайфа. Можете да режете и да изключвате с искри. И двата метода имат своите плюсове и минуси.

Ако при рязане искрите падат далеч от оператора

Работната зона не е блокирана от нищо (защото срязването на искрите не я закрива);
Искрите летят назад от оператора и рискът от случайно изгаряне на дрехите ви почти не съществува.

Недостатъкът е, че инструментът може да бъде „отхвърлен“ и ако операторът не може да го задържи в ръцете си, той ще отлети и ще създаде опасност за безопасността.

При рязане в собствена посока:

Искрите ще блокират работната зона;
Върху дрехите ще хвърчат искри.

Хубавото тук е, че дори при обратен удар няма опасност за оператора, защото инструментът ще лети в обратна посока.

Няма опасност от засядане на инструмента

Специално внимание трябва да се обърне при рязане на дебели детайли (напр. квадратни тръби). В този случай позиционирайте правилно детайла, така че краищата на прореза да не се затворят и да не заклещят самия режещ диск при завършване на рязането. Такава ситуация може не само да повреди колелото или цялата машина, но и да доведе до „обратен огън“. Затова при рязане на метални предмети е важно да се гарантира, че ръбовете на детайла се отварят възможно най-бавно или просто не пречат на режещия диск. Поставете дъски под голям предмет или използвайте само ръба на предмета, когато работите на работна маса.

Вместо епилог

Нашият анализ на съвременния Български пазар на дискове за машинно рязане показа, че долният сегмент е най-популярен и че потенциалните клиенти предпочитат да пожертват устойчивостта на износване на инструмента в полза на висококачествени, но краткотрайни резултати при рязане. Този сегмент е плътно зает от абсолютно различни производители – както местни и западни, така и азиатски. Средният сегмент е най-малко популярен поради слабото търсене сред полупрофесионалистите. В същото време професионалните и първокласните джанти също са търсени, но само от много ограничен брой хора. Потребителите са предимно големи специализирани организации.