Ъглошлайфът, познат още като такелаж, се използва широко на строителни обекти и за домашни ремонти. С него могат да се извършват много различни процеси. За да изберете правилния инструмент за определен вид работа, трябва да се запознаете с това какви са дисковете и битовете за въздушни шлайфмашини. Инструментът за това устройство се избира в зависимост от неговия размер и предназначение.
Типични размери на дисковете
Когато избирате диск за ъглошлайф, уверете се, че външният диаметър на шлифовъчната глава не надвишава максималния допустим диаметър за вашия ъглошлайф. Например шлайфмашина с максимален диаметър 125 mm не може да се използва с диск с диаметър 230 mm. Има няколко обяснения за това:
- линейната скорост на режещия ръб ще бъде превишена, което може да доведе до разрушаване на абразивния диск и нараняване на потребителя;
- Малката шлайфмашина няма достатъчно мощност, за да се справи с големи инструменти;
- е необходимо да се премахне предпазителят, за да се монтира по-голям контакт, като по този начин се нарушават правилата за безопасност.
Стандартни шлифовъчни ножове с ширина 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В съвременните стругове диаметър на отвора (диаметърът на вала, на който е монтиран инструментът) е по същество еднакъв и е равен на 22,2 mm. Ако имате струг от стария тип, трябва да използвате адаптери – пръстени с различни диаметри.
Всички абразивни дискове от всички размери имат специална маркировка, От него можете да разберете следната информация: диаметър и дебелина на диска, диаметър на гнездото, максимална скорост на въртене и материал за обработка.
Това накрайник е изработен от метал с абразивна субстанция с диамантени зърна на режещия ръб. На снимката по-горе е показан сегментиран циркулярен диск за рязане на сухо. Изцяло металните дискове изискват водно охлаждане при работа.
Затова, ако възнамерявате да използвате циркуляр за дърво, трябва да вземете следните предпазни мерки за безопасност. на шлайфмашината трябва да се монтират защитен капак и дръжка, а потребителят трябва да носи предпазен щит или очила. Също така не използвайте този инструмент за рязане на материали, които не са подходящи за това.
Дисковете за дърво се считат за най-безопасните продукти, ако в края им е монтирана верига за моторен трион. В случай че инструментът се заклещи, веригата остава на място и дискът се върти, без да създава натоварване, което намалява риска от нараняване на потребителя.
Теловете в тези инструменти могат да бъдат усукани или неусукани. Дебелината му също варира. колкото по-дебела е телта, толкова по-глевса е главата на четките за глевсо почистване и обратното.
Инструменти за шлайфане
За шлайфане и полиране на различни повърхности (метал, дърво, пластмаса и др.) са необходими шлифовъчни дискове и аксесоари. Шлифовъчният диск често се използва за шлайфане на Тип на клапата. Състои се от множество „остриета“, изработени от шкурка. Зърнистостта на шмиргела може да се избере в зависимост от вида на необходимата работа (глевса или окончателна).,
За полиране на повърхности се предлагат специални дискове и приставки, които приличат на филцови подложки или платнени дискове.
Инструмент за заточване
Обичайният метод за заточване на инструмента е да се използва машина за заточване (струг). Но ако не разполагате с последния, а имате шлайфмашина, можете да си купите шлифовъчен диск за нея, с който лесно да заточите почти всеки режещ инструмент.
За да смените инструмента на режещия инструмент, процедирайте по следния начин.
- Изключете уреда от електрическата мрежа, като издърпате щепсела.
- Заключете шпиндела на инструмента с бутона в предната част на корпуса на инструмента. При натискане на бутона ограничителят влиза в отвора на диска в скоростната кутия и блокира шпиндела в неподвижно положение.
- Дръжте тресчотката с едната ръка, а с другата завъртете тресчотката наляво (обратно на часовниковата стрелка), докато гайката изхвръкне от мястото си. След това тя може да се отвинти без гаечен ключ и да се свали от вала.
Ако забележите, че в корпуса се е събрала мръсотия, свалете долния фланец и със стоманена четка я отстранете от всички повърхности.
- След това трябва да се монтира отново долният фланец. Нанесете го правилно, като се уверите, че жлебовете на шпиндела и фланеца са подравнени.
- Поставете върху долния фланец Разделител. Това не е абсолютно необходимо, но е препоръчително, тъй като дава възможност за лесно отвиване на затягащата гайка, ако инструментът трябва да се смени.
След извършване на горните стъпки смяната на инструмента се счита за завършена.
Методи за размотаване, ако дискът е заседнал
Какво да правите, ако фланецът за налягане се задръсти? Това неудобство от засядане на гайката често се случва, ако инструментът се заклещи в детайла при работа с дебели и твърди материали. Абразивният диск често се чупи, а шпинделът продължава да се върти, така че затягащият фланец да е стегнат. Има няколко начина за отстраняване на диск, заседнал в ъглошлайф.
Използване на динамометричен ключ
Този метод се счита за не е напълно безопасен, защото е възможно да се счупи тапата, въпреки че в повечето случаи е възможно да се отвинти гайката. Не прилагайте твърде голяма сила върху динамометричния ключ, за да не счупите блокировката на шпиндела. Тресчотката е проектирана да издържа на силата на стандартен гаечен ключ.
Заседналият фланец може да се отвинти с 2 гаечни ключа. За целта счупете стърчащите краища на абразивния диск с клещи, за да можете да достигнете долния фланец с първия газов ключ. След това съберете двата фланца и ги завъртете в противоположни посоки (в зависимост от това дали резбата на шпиндела е дясна или лява).
Разглобяване на скоростната кутия
Ако фиксаторът е счупен, ще трябва да демонтирате скоростната кутия, за да извадите инструмента от ъглошлайфа. Отчупете с клещи краищата на останалия шлифовъчен диск, за да получите достъп до винтовете, които държат капака на зъбната предавка. След това отвийте крепежните елементи и отворете скоростната кутия. Капакът ще бъде свален заедно с вала на зъбното колело. След това затегнете вала в клещи, поставете няколко алуминиеви подложки между стоманените челюсти и използвайте динамометричен ключ, за да отвиете фланеца (не забравяйте да спазвате посоката на отвиване).
Загрейте ядката
Гайката може да се нагрее с газова горелка, строителен сушилник или вентилаторна лампа. Отопляемият фланец обикновено може да се отвинти със стандартен ключ за ъглошлайф.
Шлайфане на заседнал шлифовъчен диск
Ако след прилагането на първите 3 метода гайката не бъде отвинтена, останалият абразивен диск между фланците може да бъде шлифован. За да направите това, процедирайте, както следва.
- С помощта на клещи отстранете възможно най-много остатъци от ръба на гайката.
- Хванете в тиквеник парче ламарина с дебелината на самия диск, включете шлайфмашината и шлифовайте останалата част от диска срещу крайната повърхност на ламарината.
Парче абразивен диск може да се закрепи в тиквеник вместо в желязо. След това шлифоването на върха на инструмента между фланците е по-бързо и гайката може да се отвинти на ръка.
Но използването на стационарен абразивен диск изисква голямо внимание, тъй като шлифоването на остатъците от инструмента може да повреди геометрията на фланеца. Ако това се случи, ще трябва да затегнете гайката.
Използване на проникващ смазочен материал
Нанесете голямо количество вода върху връзката фланец/вал Течност WD-40. Той има склонност да прониква в резбовите пространства и малките пукнатини. След нанасяне на течността изчакайте около 5 минути и се опитайте да отвиете крепежната част със стандартен гаечен ключ.
Използване на въртящ се чук
Някои собственици на стругове в ситуация, в която затягащата гайка е блокирала, настройват дюзата на перфоратора „длето“ или „чук за къртене„Поставете го в отвора на фланеца под ъгъл и включете чука в режим на невъртящ се чук. Затова дръжте бутона за спиране натиснат. Нужни са само няколко леки удара с перфоратора (за да не се счупи фиксаторът на вала) и гайката ще започне да се върти.
Отрязване на затягащия фланец с ножовка
Този метод може да се нарече радикален метод, тъй като е необходимо да се закупят нови крепежни елементи и се използва, ако гайката не може да се отвинти с други методи. За да изпилите фланеца, затегнете бутона за спиране, така че валът да не се върти, и с помощта на ножовка за метал, Отрязване на фиксиращата гайка.
Кой е най-добрият тип диск за рязане на метални повърхности с ъглошлайф? Какви параметри трябва да проверявам при избора и кога е препоръчително да сменям диска? Благодаря предварително за отговора!
Най-добрият тип диск за рязане на метални повърхности с ъглошлайф е от типа налепница за метал (или „култивир“). При избора трябва да проверявате три основни параметъра – диаметърът на диска, размерът на отвора и максималната оборотна скорост. Препоръчва се да сменяте диска, когато забележите загуба на острието, намаляване на производителността, прегряване или счупване на диска. Имайте предвид, че използването на износен диск може да доведе до опасност и неефективност при работата.