...

Какво представляват електродите и къде се използват: видове по материал

Постигането на правилното качество на заваряване е невъзможно без подходящия електрод. Ясното разбиране на пазара ще ви помогне да избегнете грешки. Необходимо е да знаете за видовете продукти от различни производители, препоръките за прилагане на определена марка, принципите на маркиране на електродите.

  • От какво се състои заваръчният електрод
      Топящи се и нетопящи се електроди
  • Електроди за точково заваряване
  • Видове и съдържание на покритието на електродите за заваряване
  • Правила за етикетиране
  • Изсушаване и втвърдяване на електроди
  • Как да се научим да готвим
  • предназначение на електродите за заваряване

    Ролята на електродите е да образуват дъга при електродъгово заваряване. Качеството на електродите оказва пряко влияние върху ефективността и резултатите. Изборът на електроди определя колко стабилна ще бъде дъгата, колко силно ще се нагрее металът, дали е лесно да се запали дъгата и други нюанси по време на заваряването. Трябва да го направят:

    • да поддържате стабилна дъга по време на работа;
    • да се разтопи равномерно;
    • за да се получи чист заваръчен шев с подходящ химичен състав;
    • създайте условия за минимизиране на пръскането на горещ метал;
    • за повишаване на ефективността на заваряването;
    • Осигурете здраво съединение;
    • имат ниска токсичност.

    Освен това шлаката, която се образува в процеса на заваряване, трябва да може да се отстранява лесно.

    диаметър

    Изборът на диаметър на електрода (сърцевината) се определя от дебелината на заваряваните части и максималния ток на използваната заваръчна машина. колкото по-високи са те, толкова по-дебели са съединяваните елементи.

    И трите параметъра зависят един от друг. Техните стойности са дадени в специални таблици, които са удобни за справка преди работа и закупуване на електроди. Така че за изделия с дебелина 3-4 мм трябва да използвате електроди с диаметър 3 мм и работен ток 80-160 А.

    устройство за заваряване с електрод

    Какви са електродите за заваряване

    Всички електроди на вътрешния пазар се разделят на видове, предназначени за работа с различни метали. Съществува отделна група продукти за заваряване на различни марки стомана, чугун, цветни метали, алуминий и неговите сплави. Това разделение улеснява заварчика при избора на оборудване и най-добрия режим за даден метал. Съществува и отделна група електроди, които се използват изключително за т.нар. „твърдо покритие на метали“.

    Характеристиките на ръчните операции също са решаващ фактор, който оказва влияние върху класификацията на електродите. В края на краищата, заваръчните работи могат да се извършват с различни позиции на електродите, степента на проникване на метала, дълбочината на заваръчния басейн и други характеристики.

    Дебелината на електрода определя дали обработваният детайл е тънък (M), дебел (D) или среден (M). В зависимост от вида на покритието продуктите се разделят на четири групи:

    • кисел – обозначен като A;
    • целулоза – C;
    • основен – B;
    • рутил – P;
    • комбинирани или смесени. Маркирани в зависимост от това дали са използвани RB, RC, AP или други видове облицовки.

    Ако електродът има покритие, което надхвърля горната класификация, той се маркира с буквата „Р“ – други. Включват се добавки, които са предназначени да подобрят качеството на заваряване на определен материал. Например рутиловото покритие на електрода предотвратява образуването на кухини и пукнатини в областта на заваръчния шев. Електродите се класифицират и според полярността на тока, напрежението, диаметъра и дължината на пръчката.

    В случай на спешност те могат да бъдат изработени от вас. Необходима е стоманена тел с диаметър в диапазона от 1,6 до 6 mm. От него се отрязват парчета с дължина около 35 cm. Смес от креда и силикатно лепило е подходяща за покриване.

    характеристики на инверторното заваряване

    Инверторните заваръчни апарати са широко разпространени и търсени както от професионалисти, така и от начинаещи. Става дума за гъвкавост на характеристиките на тока (постоянен и променлив), компактност и мобилност на оборудването. Съществуват модели, които могат да се свързват както към две, така и към три фази.

    За да получите представа за ползите от заваряването с този тип машини, първо трябва да знаете какви са електродите за заваряване за инвертор, как да изберете правилната модификация за конкретно приложение. Универсалността на технологията позволява използването на всички видове електроди с покритие. Различните условия обаче изискват различни покрития, диаметри и характеристики на тока.

    Като цяло начинаещите предпочитат инверторното заваряване пред аналозите с токоизправители или трансформатори поради наличието на технология, яснота и бързина на овладяване на техниката, занаятчиите – привлечени от наличието на широк спектър от различни заваръчни работи, професионалистите – са предпочитани поради надеждността, стабилността и издръжливостта на съединението.

    Инверторно заваряване

    Полезна информация! На пръв поглед електродите могат да изглеждат като непретенциозни консумативи. Всъщност качеството на заваръчните шевове зависи от това колко стриктно се спазват. Например, според изискванията на държавния стандарт температурата на околната среда в помещението за дългосрочно съхранение не трябва да пада под 15 °C.

    Класификация на електродите съгласно GOST 9466-75

    Електродите с метално покритие за ръчно електродъгово заваряване се разделят на групи според няколко параметъра: предназначение, химичен състав и механични свойства, дебелина и вид на нанесеното покритие. Освен това се вземат предвид и специфичните за заваряването стойности.

    Видове електроди в зависимост от предназначението им

    В зависимост от областта на приложение продуктите са предназначени за

    • за въглеродни или нисковъглеродни материали с якост на опън до 600 MPa. Те са обозначени с буквата „U“;
    • за съединяване на детайли от конструкционна легирана стомана с якост на опън до 600 MPa. Електродите са обозначени с буквата „L“;
    • за заваряване на легирана стомана, устойчива на високи температури. Продуктите се обозначават с буквата „T“;
    • за заваряване на високолегирана стомана, която има специални свойства. Визуално маркирани с буквата „B“;
    • за създаване на заваряеми слоеве със специални свойства на материала. Електрод с буквата „H“.

    Тези стандарти разделят електродите на различни видове в зависимост от химическия състав на отлагания метал и механичните свойства на заварявания материал. В маркировката има цифри, които означават минималната устойчивост на разрушаване в kgf/mm2: E42, E42A, E50 и др. Буквата след цифровия маркер показва висока пластичност, добра издръжливост и ограничения на химичните съставки.

    По дебелина на покритието

    За тази цел продуктите се разделят според съотношението D/d, където D съответства на диаметъра на покритието, а d – на обиколката на металния прът. Прието е електродите да се разграничават според дебелината на покритието:

    • тънък. Съотношение на диаметъра по-малко от 1,2. Маркиран с буквата „M“;
    • среден. Резултатът е в диапазона 1,2 < х < 4,5. Тези продукти се обозначават с буквата „C“;
    • дебел. Коефициентът е по-малък от 1,8, но по-голям от 1,45. Маркер – „D“;
    • особено дебел. Числото, получено от разделянето на двата диаметъра, е по-голямо от 1,8. Маркировката с „G“ е отличителна характеристика на продукта.

    В съответствие с разпоредбите на ГОСТ 9466-75 е възможно разделение на три групи, които се различават по качество. Това се определя от състоянието на покритието, точността на покритието и сърцевината, съдържанието на фосфор и сяра в облицовката.

    Типове покрития на електродите

    Стойностите са дадени в таблицата по-долу:

    Вид на покритието Означение съгласно GOST 9466-75 Международна маркировка ISO
    Кисел А A
    Основен Б B
    Рутил Р R
    Pulp Ц C
    Смесени покрития
    Киселинно-рутилен AP AR
    Рутил Основен RB RB
    Рутил-целулоза RC RC
    Други (смесени) П S
    Рутил с желязо на прах RZ RR

    Чрез пространствено позициониране на заваръчния метал

    Електродите трябва да се избират в зависимост от пространственото разположение на ставата:

    • RB се препоръчва за използване във всички позиции – отбелязани като „1“;
    • заваръчният шев може да бъде поставен във всякакво положение, освен с лице надолу – „2“;
    • за следното пространствено разположение: вертикално, хоризонтално, отдолу и вертикално отдолу нагоре – „3“;
    • за работа в долно положение, включително модел на лодка – „4“ – за работа в долно положение – „4“ – за работа в долно положение, включително модел на лодка.

    По вид и полярност на тока

    Всички стойности се събират в таблица:

    Препоръчителна полярност на DC Напрежение на празен ход
    • за неопитни заварчици трябва да се изберат рутилови проводници, а за опитни работници видът на облицовката няма голямо значение;
    • Видът на електрода е стопяем или нестопяем;
    • вида на конструкцията, оборудването или компонента, който трябва да бъде заварен (един вид за електрически двигатели, друг – за облицовка на кофи на багери);
    • клас стомана;
    • дебелината на елементите;
    • Видът на тока и неговата полярност;
    • характеристики на закупените електроди.

    За неопитни потребители

    Ако сте начинаещ в заваряването, предпочитат се електроди с рутилов слой. Тези продукти се отличават с лекота на използване в сравнение с други видове. Най-популярните класове са:

    • ANO-4;
    • MR-3 (наричани още сини електроди заради цвета им)
    • ОК 46.00;
    • UTP 65D.

    Домашна употреба

    Заваръчни работи, извършвани в дома, характеризиращи се с ниско ниво на трудност. те изискват нормално или лошо качество на заваръчните шевове, тъй като основната цел е да се съединят необходимите елементи, които не са силно натоварени и не са подложени на значително износване.

    Най-разпространените видове електроди за домашна употреба включват монтажни работи за създаване на малки метални конструкции (оранжерии, стълбове за огради), заваряване при ремонт на превозни средства в гаражи или на строителни площадки.

    За ръчно електродъгово заваряване в домашни условия, класове електроди:

    • ANO. Подходящ за всеки тип инвертор, използван като

      Най-често използваните класове са:

      1. HZZH-13;
      2. OZL-8;
      3. TSL-11;
      4. CT-15.

      Чугун

      Чугунът се счита за най-разпространения материал, използван в различни отрасли на строителството и промишлеността.

      За свързване на чугунени изделия се използват:

      • VLF-2.
      • OZZHN-1.
      • VLF-2.
      • CR-4.
      • OK 92.18.

      Всички изброени електроди са подходящи за заваряване на чугун, но трябва да се отбележи, че проводникът винаги трябва да е точно същият като класа на материала (сив, високоякостен и т.н.).д.).

      Тръби

      При избора на електроди за свързване на тръби дебелината на елементите се приема за основен параметър. Колкото по-дебели са стените на тръбата, толкова повече трябва да се подбира дебелината на проводника.

      Тръбите се свързват по един от четирите начина, който до голяма степен зависи и от необходимия клас електрод:

      • припокриване;
      • в ъгъл;
      • челни заварки;
      • тавр.

      Освен това не бива да се забравя, че съществуващата класификация на тръбите включва много точки, така че няма ясен отговор на въпроса „кой електрод е по-добър“ за свързването им.

      Критичните тръбопроводи трябва да се заваряват с електроди за съединения с повишена сложност. При битови приложения (водопроводни мрежи, отоплителни системи) няма специфични изисквания за здравината на заварките.

      Най-често срещаните видове консумативи са:

      • ZIO-20.
      • TML-1U.
      • УОНИ-13/55.
      • TSU-5.

      Най-популярният електрод сред професионалните заварчици е LB-52U. Електродите от този клас се използват за изграждане на газопроводи, резервоари, работещи под повишено налягане.

      За инвертори

      Инверторното заваряване е един от най-разпространените методи за заваряване. машините позволяват заваръчен ток с права или обратна полярност. В последния случай топлината се концентрира в края на проводника, като завареният продукт действа като положителен анод, а катодът – като отрицателен електрод. Ефективността на заваряването зависи от равномерното разпределение на потенциалите.
      Почти всички пръти с покритие са подходящи за работа, а начинаещите трябва да използват рутилови електроди.

      От какво се състои заваръчният електрод

      По принцип електродът е парче тел, през което протича електрически ток по време на заваряване. Повърхността е покрита със специален химически състав, който определя свойствата на продукта. Съществуват електроди, които са просто парче тел и нямат допълнително покритие. Така се наричат – без покритие.

      Топящи се и нетопящи се електроди

      пръчката в електрода е изработена от метал и по-рядко – от медна пръчка. Задачата му е да запълни заваръчния басейн с разтопен материал, който съединява два детайла. Обвивката около металния прът определя химическите характеристики на електрода и съдържа вещества за подобряване на качеството на шева.

      Електродите, които не се консумират, са изработени от прахообразни материали. Най-често се използва въглерод или волфрам. Повишават качеството на залепване на съединяваните части. Заваръчният шев се образува без топене на металния прът, а материалът на електрода се изразходва като пълнежна тел. Най-често използваният материал за производството на тези електроди е аморфният въглерод. Крайният продукт е удължен овален прът.

      Въглеродните електроди от този вид се използват за образуване на шевове с високи естетически качества. Те са търсени и за рязане с въздушна дъга на по-дебели метални заготовки.

      Електроди за точково заваряване

      Специално внимание трябва да се обърне на оборудването, предназначено за точково заваряване. Характеристиките на технологията са запазване на първоначалната форма на свързаните части и осигуряване на необходимата степен на електропроводимост.

      За задачи от този вид има специални устройства, които работят без конвенционални електроди. Тяхната роля се замества от специалните медни контакти, които са оформени като заострени пръчки. Вкъщи можете сами да установите такива контакти. Използвайте например използвани накрайници от мощни поялници.

      Електроди OZL-8 (LEZ)

      Основното приложение на електродите OZL-8 е заваряването на неръждаема стомана с високо съдържание на никел и хром. Заваряването с електроди LES се извършва с постоянен ток с обратна полярност. Създадената заварка се характеризира с висока устойчивост на корозия, както и с добри якостни характеристики.

      Електрод OZL-8 (LEZ)

      Тук, както и при предишните електроди с основно покритие, се образува много малко шлака. Освен това шлаката почти веднага се отделя от повърхността на охладената заварка. Също толкова важно е заварката да не се напука при охлаждане. Въпреки това не трябва да се допуска бързо охлаждане на заваръчния шев, тъй като това би нарушило здравината на съединението.

      Видове и съдържание на покритието на електродите за заваряване

      При ръчното електродъгово заваряване използваните електроди се състоят от пръти с дължина от 25 до 45 cm, които са покрити със специално покритие. На пазара има няколко класа:

      • стабилизиране на. Те съдържат елементи, които осигуряват отлична йонизация на заваръчната дъга. Повечето от тях са покрити с тънък слой върху пръчките – електроди с тънко покритие;
      • защитен. Покритията са изработени от смес от различни материали. Основната задача на състава е да предпазва зоната на разтопения метал от атмосферния въздух. Освен това те поддържат стабилността на дъгата, като усъвършенстват и легират шева;
      • магнитен. Нанася се директно върху пръта по време на заваръчните работи. Разпръскването се извършва под действието на електромагнитни сили, генерирани между проводник под напрежение и феримагнитен прах, изсипан в специален бункер. Телта или пръчката се подава в зоната за заваряване чрез този бункер.

      Съществуват някои основни покрития на електродите:

      • рутил. Съдържат манганови и железни оксиди, силициев диоксид и много фероманган. Добавят се органични вещества като нишесте, дървесно брашно, целулоза и други, за да се създаде защитна среда;
      • рутил. Рутиловите минерали стават все по-популярни благодарение на развитието на технологията за извличане на рутил. Основният му компонент е титанов диоксид (TiO2). Освен рутил, покритията съдържат и други елементи, като калиеви и магнезиеви карбонати, фероманган и силициев диоксид;
      • калциев флуорид. Включени са калциеви и магнезиеви карбонати, феросплави и флуоршпат;
      • органичен. Предимно органични съединения в състава им. Най-често се използва оксицелулоза с добавка на шлакообразуващи агенти, дезоксиданти и легиращи добавки.

      Правила за етикетиране

      За всички съществуващи типове електроди се използва специфична схема. Според конструкцията му първата цифра определя вида на електрода, следващата позиция информира за марката на продукта, а след това следва обозначението на диаметъра.

      Четвъртата цифра в тази диаграма дава обозначението, а петата цифра показва дебелината на капака. Шестата цифра, която характеризира заваръчния шев или повърхността на метала. Можете да прочетете повече за покритието на пръта. Осмата позиция дава информация за пространственото положение на електрода по време на заваряване, а деветата позиция – за напрежението и вида на тока.

      За по-добро разбиране си струва да разгледаме конкретен пример:

      Първите четири цифри на „E46A“ показват типа на електродната пръчка. Той се дешифрира по следния начин:

      • E – предназначени за електродъгово заваряване;
      • 46 е единицата за устойчивост на разкъсване на дъгата съгласно разпоредбите на ГОСТ 9467-75;
      • A – клас за напреднали.

      Обозначението „Y“ показва, че електродът е подходящ за работа с легирана и нисковъглеродна стомана. „D2“ се отнася за втората продуктова група по отношение на дебелината на покритието.

      Маркировката в знаменателя 432(5) е параметърът на заваръчното съединение, който образува заваръчния шев. „B“ – тип на електродното покритие основен. Позиционирането на електродите по време на работа съответства на „1. 0“ е обратната полярност на постоянния ток.

      По-долу е представена таблица, показваща значението на маркировката на покритието върху металния прът:

      Вид на покритието Маркировка съгласно GOST 9466-75 Международна маркировка ISO Етикетиране съгласно стария ГОСТ 9467-60
      кисел А A P (руда)
      основен Б B F (калциев флуорид)
      Рутил Р R T (рутил (титан))
      целулоза Ц C O (органичен)
      смесени видове покрития
      с киселинно покритие AP AR
      рутил основен RB RC
      смесени други П S
      рутил с желязо на прах RZ RR

      Изсушаване и нагряване на електродите

      Електродите могат да се навлажнят по време на транспортиране или съхранение. В такъв случай е необходимо предварително сушене или, още по-добре, втвърдяване. Това е много важна процедура, която има положителен ефект върху запалването на дъгата в дългосрочен план.

      Не използвайте често втвърдяване на електродите, тъй като многократното нагряване може да повреди покритието на пръчката. Желателно е да се постави само необходимото количество електроди за текущата работа. Или трябва да са останали много малко от тях.

      пиърсингът е практичен и поради това, че повишава температурата на електрода непосредствено преди употреба. Това е важно, например, при заваряване на тръби или работа с по-дебели детайли. Процесът на предварително нагряване дава възможност за получаване на водонепропускливи съединения при „заваряване под налягане“. Но имайте предвид, че постепенното загряване е важно. Образуването на котлен камък при резки температурни промени не може да бъде изключено.

      Втвърдяването е свързано с ограниченията и продължителността на съхранение на електрода. Съгласно общоприетите разпоредби максималният срок на годност на местните продукти е пет години. На практика електродите могат да се съхраняват малко по-дълго време, без да загубят характеристиките си.

      Оценете тази статия
      ( Все още няма оценки )
      Христо Петров

      Здравейте на всички! Аз съм Христо Петров и с удоволствие споделям своята страст към ремонта и монтажа на уреди с вас. Като автор на този уебсайт, ме води моята любов към технологията и желанието да помагам на другите да разберат и решат проблемите, свързани с техните уреди.

      Прегледи на уреди от експерти
      Comments: 2
      1. Rositsa Georgieva

        електродите са проводници, често съставени от метали, които се използват за пренос на електричество. Те се използват в различни области като електрохимия, електроника, медицина и други. Има няколко видове електроди, като аноди и катоди, които играят различни роли във всяка приложна област. Важно е да се отбележи, че материалите на електродите се избират според конкретните нужди и условия на приложението.

        Отговор
        1. Zdravko

          Електродите играят важна роля в много области на нашето ежедневие. В електрохимията, те се използват за провеждане на реакции като електролиза и електрохимичните клетки. В електрониката, електродите са основен елемент във всички видове електрически устройства, като транзистори и капацитори. В медицината, те се използват за провеждане на електрически сигнали в тялото и за стимулиране на нервната система. Изборът на материал за електродите зависи от техническите изисквания и условията на приложението, като корозия, проводимост и температурни издръжливости.

          Отговор
      Добавяне на коментари