Какви модели се предлагат за компресори

Компресорът е устройство за компресиране и пренос на различни газове, включително въздух, към различни уреди и пневматични инструменти. Компресорната техника намира широко приложение в промишлеността, строителството, медицината и др.д. Съществуващите типове компресори и тяхната класификация определят критериите за експлоатация на това оборудване.

Класификация на компресорите според принципа на работа

Принципът на работа разделя компресорите на триизмерни и динамични.

Обемни

Тези единици са, с работни камери, в която газът се компресира. Компресията се постига чрез периодична промяна на обема на камерите, свързани с входа (изхода) на апарата. За да предотвратите обратното изтичане на газ от уреда, в инсталиране на система от клапани, които се отварят и затварят в определен момент на пълнене и изпразване.

Динамичен

При динамичните компресори повишаването на налягането на газа се постига чрез ускорението на движението му. В резултат на това кинетичната енергия на газовите частици се превръща в енергия на налягането.

Важно! Газовите компресори се отличават от компресорите с принудително пълнене по отворените си бутални камери. Това означава, че при фиксиран вал той може да бъде издухан във всяка посока.

Видове компресори с принудително пълнене

Оборудването за обемни компресори е разделено на 3 групи:

• мембрана;
• възвратно-постъпателен;
• ротационен.

Мембрана

Да се намира в работната камера еластична мембрана, обикновено полимерни. Възвратно-постъпателното движение на буталото придвижва мембраната във всички посоки. Движението на мембраната води до промяна в обема на работната камера. В зависимост от положението на мембраната клапаните пропускат въздух в камерата или го изпускат.

Буталните компресори имат еднопосочен клапан, монтиран на вътрешната камера, който прекъсва въздушния поток в обратна посока. Въпреки добрия си капацитет буталните агрегати имат и недостатъци: доста високо ниво на шума и забележими вибрации.

Ротационен

Ротационните компресори компресират въздуха чрез Въртящи се елементи – ротори. Всеки елемент има постоянна стойност на компресия в зависимост от дължината и стъпката на винта, която зависи и от формата на изхода за газ.

В такива компресори не се монтират клапани. Освен това конструкцията на компресора не съдържа компоненти, които биха могли да предизвикат дисбаланс. Това му позволява да работи при високи скорости на ротора. Тази конструкция води до високи дебити на газ при малки размери на самия компресор.

Ротационните компресори се разделят на няколко подтипа.

без масла

имат асиметричен профил на винта, който повишава ефективността на агрегата чрез намаляване на изтичането на газ при компресиране. Външни редуктори се използват за синхронно насрещно въртене на роторите. Роторите не влизат в контакт помежду си по време на работа и не се нуждаят от смазване, което означава, че въздухът, извличан от компресора, в голяма степен е свободен от примеси. за да се сведат до минимум вътрешните течове, компонентите и корпусите на устройствата се произвеждат с висока точност. също и безмаслени агрегати могат да бъдат многоетапни, за премахване на температурната разлика между входа и изхода на апарата, което ограничава повишаването на налягането.

Винтов тип

Състои се от един или повече винтове, които са свързани помежду си и са монтирани в запечатан корпус.

Когато зъбите се захванат за изходящата страна на уреда, обемът на камерата се намалява, така че въздухът под налягане излиза през отвора. Този тип компресор се използва широко в ситуации, в които не е необходим въздух или газ под високо налягане.

Спирала

Това е вид безмаслен ротационен компресор. Спиралните машини също компресират газ в обем, който постепенно намалява.

Пластините въртят ротора и се задвижват центробежно от центъра към периферията му, като се притискат към вътрешната страна на корпуса. Резултатът е непрекъснато образуване на флуидни камери, затворени между съседните плочи и корпуса на ротора и апарата. Това се постига чрез офсетни оси обемът на работните камери варира.

компресор с течен пръстен

В тези единици използва се спомагателна течност. В статично фиксирания корпус се намират роторът и лопатките.

Конструктивните особености на това устройство са, че осите на ротора и корпуса са изместени една спрямо друга. Течността се излива в корпуса и образува пръстен, който се притиска към страната на машината от лопатките на ротора. По този начин се ограничава запълненото с газ работно пространство между течния пръстен, корпуса и лопатките на ротора. Обемът на работните камери се променя от въртящия се ротор с изместена ос.

Аксиалните компресори се характеризират с

• висока работна скорост;
• висока ефективност;
• висока скорост на въздушния поток;
• компактни размери.

Центробежни агрегати

Центробежните компресори са проектирани да осигуряват радиална въздушна мощност. Въздушният поток се удря във въртящото се работно колело с радиални работни колела и се изтласква към страничната част на корпуса от центробежните сили. След това въздухът се премества в дифузьора, където се компресира.

Важно! Отличителните характеристики на реактивните компресори са тяхната проста конструкция, липсата на подвижни части и високата им надеждност.

Класификация на компресорите според други параметри

В допълнение към класификацията на компресорите според принципа на сгъстяване, обичайната практика е тези машини да се разделят според следните параметри:

1. Вид на задвижването. Компресорите могат да работят с електрически двигатели или с двигатели с вътрешно горене (ДВГ). В съответствие с това устройствата се предлагат с директно (коаксиално) и ремъчно задвижване. Компресорът с директно задвижване обикновено е домакински уред. Коаксиалният компресор се харесва на потребителите поради достъпната си цена и се използва широко за селски къщи, гаражи и др.д., тъй като налягането на въздуха, създавано от апарата, не надвишава 0,8 MPa. В сравнение с бензиновия и дизеловия компресор, последният е по-надежден при работа. Освен това дизеловите двигатели са с по-проста конструкция и се поддържат по-лесно.
2. охладителна система. Машините могат да бъдат с или без течно или въздушно охлаждане.
3. работни условия. Машините могат да бъдат стационарни, работещи на закрито от електрическата мрежа, и мобилни (преносими), работещи на открито и при ниски температури. Мобилните компресори с двигател с вътрешно горене, например, се използват широко на места, където няма централизирано електрозахранване.
4. Крайно налягане. Тези уреди се разделят на четири групи. Агрегатите за ниско налягане (0,15-1,2 МРа) се използват като част от инсталация за компресиране на газове (въздух). Устройствата за средно налягане (1,2-10 МРа) се използват за разделяне, транспортиране и втечняване на газове в рафинерията, газовата и химическата промишленост. Устройствата за високо налягане (10-100 MPa) и свръхвисоко налягане (над 100 MPa) се използват в инсталации за газов синтез.
5. капацитет. Посочва се в обемни единици за определен период от време (m³/min). Работата на машината зависи пряко от параметри като скорост на вала, диаметър на цилиндъра и ход на буталото. Според капацитета машините се разделят на 3 категории: малки – до 10 м³/Водата се влива и изпуска от резервоара; средният дебит е от 10 до 100 метра в минута³/Разходът на водата се измерва в милисекунди, а по-големият, над 100 метра, се измерва в милиметри³/min.

Освен това компресорите се подразделят в зависимост от приложението на такива с общо предназначение, нефтохимически, химически, за производство на електроенергия и др.д.