Принадлежности за режещи триони и саблени триони

Острието на триона е основен компонент на всеки електрически моторен трион. Той може да се монтира както на ръчни режещи инструменти, така и на стационарно оборудване. Съществуват много видове дискове, които се различават по формата на режещите зъби, ъгъла на заточване, диаметъра и използвания материал. Производителността на инструмента, качеството на рязане и безопасността на оператора зависят от правилния избор на аксесоари за съответния материал.

Как да избираме дискове за циркуляр и дискове за наклонен трион

Трябва да знаете, че чрез смяна на вида на острието на електрическия моторен трион можете да обработвате следните материали:

• мека и твърда дървесина;
• материали на дървесна основа (ПДЧ, МДФ, ПДЧ, OSB, шперплат, ламинат и др.).д.);
• естествен и изкуствен камък;
• цветни метали;
• пластмасови продукти;
• Метал (ламарина, тръби, метален профил, арматура и др.).д.).

Всяко приспособление за рязане има свои специални характеристики, които трябва да се вземат предвид, преди да бъде използвано.

Външен диаметър

Диаметърът на приспособлението не може да бъде по-голям от вътрешния диаметър на предпазителя на острието. Рамката на различните модели машини може да бъде малка или голяма. Не е възможно да се постави острие с голям диаметър под капак с по-малък вътрешен диаметър. В същото време можете да поставите малък трион под големия предпазител на острието безопасността на машината ще бъде намалена.

външният диаметър на циркулярния диск определя дълбочината на рязане. Но обърнете внимание на следната закономерност: колкото повече инструментът се врязва в детайла, толкова по-голямо е натоварването върху електродвигателя на машината.

Диаметрите на дисковете за ръчни циркуляри могат да бъдат между 130 и 250 mm.

Диаметър на лицевия панел

Много е важно диаметърът на вала на машината и на гнездото на диска да са съобразени помежду си. Някои видове оборудване за рязане имат Допълнителни отвори за твърдо фиксиране върху щифтовете. Инструментите обикновено са със следните размери: 16, 20, 22, 30 и 32 mm.

брой зъби

Този параметър влияе на следните стойности чистотата на обработвания материал и производителността на машината. Колкото по-малък е броят на зъбите на инструмента, толкова по-бързо се отрязва детайлът благодарение на подобреното отвеждане на стружките. Но намаляването на броя на остриетата води до намаляване на качеството на рязане. По-големият брой зъби води до съответно по-високо качество на рязане. Но не забравяйте, че колкото повече зъби има инструментът, толкова по-голямо е натоварването на електродвигателя на машината. Електрическите циркулярни триони могат да се разделят на 3 групи:

• 80 или повече резачки са голям брой;
• Средният брой зъби е от 40 до 80;
• 10 до 40 зъба – малък брой.

Ъглите на рязане могат да имат следните стойности;

• ъглите от 5° до 15° се считат за стандартни;
• ъглите от 15 до 20° се наричат агресивни (положителни);
• ъглите от 0° до -5° се наричат нормални (отрицателни).

За наклонени триони Обичайната практика е да се използват циркулярни триони с нулев или отрицателен наклон. Това се дължи на факта, че работната част на инструмента навлиза в детайла по различна траектория, отколкото при циркуляр, монтиран на ръчен инструмент или на металорежеща машина. диск на трион с нулев или отрицателен наклон на режещите ножове натиска, сякаш отгоре, обработваният детайл се остъргва и материалът се остъргва. Детайлът обаче остава неподвижен спрямо ограничителя, който не позволява на острието да отскочи.

Зъбите, които са последователно скосени в различни посоки, позволяват рязане на дървесина в различни посоки, но не издържат на ударни натоварвания.

Комбинацията от трапецовидни и плоски зъби позволява Без раздробяване върху горните слоеве на материала, например при рязане на ПДЧ и пластмаса.

Комбинацията от три различни дизайна на зъбите увеличава скоростта на рязане и осигурява добро качество на рязане по-чисти ръбове При рязане на меки и твърди материали.

Редуването на триъгълни и вдлъбнати зъби позволява да се реже ламинат без предварително изрязване.

Зъбите със скосени ръбове и широки гърбове могат да издържат на проникване на цимент и пирони на линията на рязане.

Рязане диск за метал циркулярният трион има малко по-различна конфигурация на зъбите.

По-скъпите инструменти могат да бъдат лазерно заточени до фина винтови прорези, и върху повърхността на циркуляра се поставя предпазител за заточване.

Как да заточите диск с ръце

За заточването на циркулярния трион се вземат предвид четири основни ъгъла:

• α е обратният ъгъл;
• γ е челният ъгъл;
• β – ъгълът на заточване, определен за задния и предния ъгъл (β=90°-γ-α);
• Ɛ1 и Ɛ2 – предни и задни ъгли на скосяване.

При заточване на циркулярни триони е препоръчително последното преминаване да се извърши върху задната плоскост на зъба с абразивна зърнометрия. Средно количеството на шлифоване на метала на зъба трябва да е между 0,05 и 0,15 мм.

Преди да започнете процеса на заточване, трябва да отстраните всички замърсявания от острието на триона и да знаете ъглите на рязане, които обикновено са посочени на инструменталната екипировка.

Заточване на циркулярния трион в домашни условия

Остриетата на трионите обикновено се заточват на специална машина за заточване. Няма смисъл да си купувате подобен инструмент у дома, освен ако не планирате да започнете бизнес за заточване на циркуляри.

Последното приспособление е маса, състояща се от подвижна горна количка и неподвижна основна плоча. На следващата снимка е показана основната плоча без плъзгача.

Ножът на триона се поставя върху тази шайба и заедно с каретката се придвижва към диамантения диск.

След нанасянето на първия резец (препоръчително е да го маркирате с маркер) каретката се отдалечава от диамантения диск, дискът се премества с един зъб над ограничителите и циркулярът се заточва.

Ако искате да шлифовате под ъгъл, можете да поставите тънка лента с подходяща дебелина под едната страна на масата и да шлифовате през един зъб. След това блокът се поставя под другата страна на масата и операцията се повтаря върху нередуцираните остриета.

Видове ножове за саблени триони

Инструментът за рязане на сабления трион е острието, което представлява плоча, изработена от специални високоякостни сплави, с режещи зъби от едната страна. С различните видове остриета можете да извършвате рязане с най-висока прецизност без назъбване и закърняване.

Според формата на зъба

Формата и размерът на зъбите на острието определят чистотата на рязане и скоростта на рязане. Съществува и специална форма на режещите инструменти за определени материали. Остриетата на саблените триони могат да имат следните форми на зъбите.

1. М-образни ножове. Острието е оборудвано с фрези, които позволяват рязане на материала както в изправено, така и в обърнато положение. Този инструмент се използва за рязане на черни и цветни метали, неръждаема стомана, дърво, особено ако съдържа метални частици, и различни видове пластмаси.
   
2. Фрези с фрезовани ръбове. Аксесоарите се използват за рязане на метал с дебелина до 2,5 мм и всички видове дърво с метални петна.
   
3. Фини, фрезовани фрези с жлебове. Острието се използва за праволинейни срезове в метални изделия с максимална дебелина 1,5 мм.
   
4. HSS – изработен е от високоскоростна инструментална стомана. Подходящи са за работа с цветни метали и за рязане на листов и профилен материал.
   
5. HM/CT – е инструмент с твърдосплавен връх. Ножовете се използват за рязане на порести и абразивни материали, като бетон, фибростъкло и стъклопласт, газобетон и покривни керемиди.
   
6. CV – е сплав от хром-ванадий. Инструментите, изработени от този материал, са особено устойчиви на износване и могат да се използват за всички видове ламинат и дървесина.

Критерии за подбор

При избора на диск за повратно-постъпателния трион на първо място трябва да се вземат предвид следните точки дръжка на инструмент. Монтажите за остриетата могат да бъдат универсални, подходящи за повечето модели машини, или предназначени само за една марка саблени триони.

От голямо значение са и размер на зъбите. Големите зъби осигуряват висока скорост на рязане, но не могат да осигурят добър срез. Затова се използва инструмент с фини зъби, за да се получи чист разрез.

Саблените триони могат да бъдат смлени или фрезовани. Заострените инструменти се използват за рязане на меки материали. За обработка на метал или твърда дървесина се използват фрези.

Остриетата със закачени зъби осигуряват по-висока производителност на рязане, а извитите остриета режат по-точно детайла.