Как правилно да смазвате ротационния си чук

Смазването на ротационните чукове заема важно място сред другите процедури, свързани с периодичната поддръжка на инструмента. Тази превантивна мярка трябва да се извърши след изтичане на посоченото в ръководството за експлоатация време. Навременната подмяна на смазочния материал намалява триенето в агрегатите и забавя износването на частите, като по този начин удължава живота на агрегата. Уверете се, че сте отстранили старата грес при всяко зареждане. Инструментална грес се предлага от различни производители. За отделните компоненти се предлагат различни видове грес.

Кои части на чука трябва да се смазват?

За да обслужвате правилно ротационния си чук, трябва да знаете кои части на чука трябва да се смазват и на какви интервали. Механизмът е доста сложен. Той се състои от следното основни единици:

• Корпус, устойчив на вибрации;
• вертикално или хоризонтално разположен електрически двигател
• бутална система;
• патрон;
• скоростната кутия, която е изработена под формата на корпус (кутия), в който са монтирани червячни, конусни и цилиндрични зъбни колела;
• предпазна втулка, предназначена да спира въртенето на патронника (ако битото се заклещи по време на работа);
• работния инструмент (бормашина, лопата, длето, корона или лопата).

На снимката по-долу е показана схематична представа за ядковата бормашина.

В допълнение към редуктора, той трябва да бъде обработен със смазочен материал касета и седалка Сменяема вложка за инструмент. Първият се доставя сух. Трябва да се смазва само участъкът, който е в пряк контакт с дръжката на свредлото: там триенето е най-голямо по време на работа с инструмента. Ако не се намали, това ще доведе до повишено износване на патронника, което може да доведе до сериозни повреди. Също така Опашна част на бита бързо се изтрива и може да се деформира от силите на удара, ако инструментът е подложен на висока температура на триене.

Колко често трябва да се смазва инструментът

Смазвайте дръжките на инструментите по време на всеки монтаж, като първо избършете всякакъв прах или друго замърсяване. Ако се извършва интензивна работа, е необходимо да се провери визуално степента на смазване на гнездото на използвания електроинструмент.

Различните ползватели използват ротационните си чукове с различна интензивност: някои ги използват всеки ден, други – само от време на време. Това означава, че няма точно определен отговор на въпроса кога трябва да се смазва отново или да се сменя редовно маслото. За да определите дали е необходимо да смените смазката, обикновено е необходимо да вземете предвид следните точки

• интензивността на използване на инструментите;
• Спазвайте препоръките, дадени в ръководството за експлоатация на пистолета за масло;
• срок на гаранционното обслужване.

Препоръките на производителите за смазване са особено подробни и могат да бъдат намерени в инструкциите на производителя на инструмента. Частите, които не са изброени там, не е необходимо да се смазват.

Специални съображения за смазване на редуктора, шнека и патронника

Грес е вещество, предназначено за намаляване на силата на триене между частите, които могат да взаимодействат помежду си. Разбира се, остава известно триене и по време на използването на инструмента взаимодействащите компоненти продължават да се износват. Но при наличието на смазка процесът е значително по-бавен, отколкото при „сухото триене“.

Грес може да бъде синтетични, минерални и полусинтетични. Вторият тип е от масло. Бързо губи експлоатационните си характеристики и трябва да се сменя по-често.

Скоростно масло SX75W90 GL4 1L

Редукторът също се смазва със специална грес Със съединения за смазване. Но имайте предвид, че не всички машини ще работят правилно с продукти с тази консистенция. Ако частите на зъбното колело са (частично или изцяло) пластмасови, е възможно да се използва силиконова грес, Например: 220-R Silicone DBC или HVS-100 Silicone #3 от Huskey.

Силиконова грес 220-R Силикон DBC

За да се намали триенето между върховете на битовете и патронниците, е необходимо да се използват гъста консистенция, в които се посочва, че те са предназначени директно за тренировки. Ако те не са налични, може да се използва графитният еквивалент. Но тя не разсейва топлината толкова добре, колкото специална смес. По-дебелите разновидности на силиконовата грес се използват и в касети.

Препоръчани производители на грес

Можете да използвате както маркови смазочни материали (от производители на въртящи се чукове като Hitachi, Metabo, AEG, Bosch, Interskol, Zubr), така и от фирми за смазочни материали (Xado, Ravenol, Shell и др.). Вижте таблицата по-долу за най-популярните марки с най-популярните продуктови гами.

Производител	Подходящ обхват	Прилагане на смазочни материали
Bosch	3605430008, 1615430012	трансмисионно масло
	1615430005	трансмисионно масло
	1615430010, 1615430009	за дръжки на битове
	1615437512, 1615430014, 1615437511, 1615430015, 1615437509, 1615430019, 1615430016	перфораторна грес в различни опаковки
Makita	181573-3	за бормашини
	042024-0А	SDS редуктори за инструменти+
	183477-5, 042005-4А	Устройства SDS+
	P-08361	Предавателни кутии за инструменти SDS MAX
Lubcon	Thermoplex ALN 250 EP	Смазка за зъбни колела
	Thermoplex ALN 1002	накрайници за ротационни чукове
	Turmogrease NM 4602/0	универсално съединение
Нанотехнологии	MetalPolac Elektra	Обработка на опашката
Metabo	631800000	смазване при пробиване
Zubr	Експерт Zubr 60	Обработка на дръжката на зъбната предавка
	Експерт Zubr 125
	ZUBR ZSB
Interskol	B9000327 и B9001698	импрегниране на бормашини
PRORAB	0125	Пластмасово съединение, предназначено за използване в задната част на инструмента
Kress	98035301	избърсване на ядковата бормашина
различни производители	Lithol-24, Lithol-24 LUX	за смазване на зъбни колела и инструменти

Предавателните масла на Bosch и Makita са най-популярни сред клиентите.

Грес Bosch 3605430008

Когато се използва инструмент, чието качество е специално сертифицирано, трябва да се използва само грес от марките, посочени от производителя на устройството. Използването на други материали ще доведе до загуба на гаранционни ремонти и обслужване на чука.

Някои хора може да си зададат въпроса дали Литол за смазване на перфоратора? Това е така, защото тази грес в някои отношения отстъпва на специално разработените формули от известни компании. Може да се използва литол, но той трябва да се сменя по-често. Най-добрата смазка е тази, посочена от производителя. Няма никакви проблеми при използването му, напр.ч. с гаранционно обслужване.

Как да смазваме правилно частите: последователност на операциите

Смазване опашката на бормашината и патронника лесно се прави със собствените ръце. Следните стъпки са достатъчни:

• избършете с кърпа замърсяванията (стара грес, прах) по патронника и стеблото на свредлото;
• Нанесете подходяща смес върху дръжката на свредлото или я добавете директно към мястото на залепване.

Гумен пръстен

фиксиращ пръстен

• извадете корпуса на патронника;
• свалете притискащия пръстен;
• Смазва пружината, а също и сачмите;

• Разглобете предната част на корпуса: развийте самонарезните винтове, които го държат на място по дължина;

• Изплакнете отстранените части и корпуса на инструмента отвътре от старата мазнина с парцал, напоен с бензин;
• избършете го със суха кърпа и го оставете да изсъхне;
• Смажете напълно скоростната кутия, както е показано на снимките по-долу;

елементите на трансмисията, които трябва да се смазват

Предавателна кутия с пълно покритие

• сглобяване на въртящ се чук.

Целта на ръководството за употреба е не само да научите как да използвате инструмента правилно, но и да се запознаете със схемата за разглобяване и сглобяване.

Допълнителни препоръки

Когато сами смазвате редуктора, вземете предвид следните препоръки.

1. Запомнете правилното местоположение на извадените части и крепежни елементи, за да можете при повторното сглобяване да сглобите всичко на правилното място и да не останат ненужни части.
2. Разглобявайте инструмента за смазване на редуктора само ако е напълно разхлаждане след работа.
3. Не нанасяйте сместа върху несмазани компоненти.
4. Най-добрият вариант е да се използват маркови смазочни материали, които са специално предназначени за марката на използваното оборудване.
5. Препоръчително е да се провери разглобената скоростна кутия за дефекти на предавките (износване, липсващи зъби, пукнатини и т.н.) и други елементи – това ще помогне да се заменят частите навреме и да се избегнат по-големи проблеми по-късно.

Заснемането на процеса на разглобяване ще помогне за правилното сглобяване на чука.

Съвременните ротационни чукове се поддържат сравнително лесно. Смазването на работните им части не отнема много време. Най-важното е да се използва препоръчаната смес или подходяща смес (или универсална смес) съгласно инструкциите. Работете с най-голямо внимание и прецизност по време на пълното разглобяване, за да постигнете висококачествен резултат. Трябва да се спазват и мерките за безопасност, като се смазва инструментът, когато е изключен от електрическата мрежа.