Как да изберем диамантен диск за трион за под

Основният работен елемент на триона е диамантеният диск. Ако е правилно подбрана, тя може бързо, точно и без да уврежда структурата на обработвания материал да го изреже на необходимата дълбочина и степен. Производителите на електроинструменти и консумативи за тях предлагат широка гама от дискове, различаващи се по предназначение, геометрични размери, форма на режещите ръбове, състав на субстрата и разпрашаване. Познаването на основните критерии за избор и детайлите за маркиране е предпоставка за правилното използване на инструмента.

Класификация на диамантените дискове

Остриетата за шлайф не са уникални: те могат да бъдат подходящи за ъглошлайф или стационарен шлайф. В общия случай те представляват кръгло парче инструментална стомана с пилотен отвор в центъра. На външната му повърхност има остриета. Диамантената шкурка е вградена в инструментите и извършва по-голямата част от работата по изстъргване на детайла.

Тази форма улеснява по-доброто разпределение на генерираните напрежения, ефективното отстраняване на агрегатите и охлаждането на режещите повърхности.

Тези дискове са идеално пригодени за конкретната задача за сухо рязане на хомогенни твърди материалиприложение в бетон, тухли, естествен и изкуствен камък. Диамантената песъчинка от външната страна на всеки сегмент не е с еластично свързваща сплав, което не позволява тези дискове да се използват за вътрешно подсилени конструктивни елементи.

Твърди дискове

Диамантените дискове от този тип са оформени като Идеално колело. Твърдият им режещ ръб позволява изключително фино и прецизно рязане, дори на армиран бетон. Сериозен недостатък на тази конструкция е прегряването на триещите се повърхности в резултат на недостатъчното отвеждане на топлината.

Този консуматив е подходящ само за инструменти, които са оборудвани със система за охлаждаща вода.

Фини детайли на авангардния дизайн

В допълнение към формата на режещия диск голямо значение се отдава на размера на използваните синтетични диаманти, начина на тяхното закрепване и пространственото им разположение. Това се отразява на ефективността на диска при определена структура на материала и твърдост.

В зависимост от реда на подреждане на диамантите разграничаване на ръбовете:

• с произволно разположени кристали;
• сандвич, подреден в редуващи се посоки.

Процесът на залепване на диамантената шкурка към субстрата се постига чрез няколко метода:

• В сравнително сурова среда оборудването може да се повреди във възможно най-неподходящия момент;
• лазерно заварени;
• Кантът се синтерова под въздействието на високи температури и налягане;
• чрез галванизиране на свързващия метал.

Методът на производство на инструмента и структурата на неговите режещи повърхности ви позволяват да изберете най-добрия диск за конкретния материал и приложение, което е отразено в етикетирането на дисковете за рязане на метал.

В зависимост от материала, който трябва да се обработва, решението кой диск е най-подходящ за даден детайл се взема по прост принцип. Специализираните модели могат да покажат максимална производителност само при оптимални условия. Когато се използват всякакви материали, универсалните режещи дискове са от съществено значение.

Изборът на острие от същия производител като марката на вашия трион е печеливш за всички. Добре познатите марки се опитват да произвеждат консумативи за своите инструменти, които са подходящи за всички възможни ситуации. Ако по някаква причина решите да изпробвате режещи дискове от други производители, вземете качествени продукти за професионално рязане от Bosch, Hilti или Distar.