Изработване на миксер със собствените си ръце

Смесителният пулт е предназначен за смесване на няколко аудио сигнала. Използва се например за дублиране на любителски филм или саундтрак от дискотека, за екскурзоводи, за караоке, за свързване на музикален инструмент към компютър и др.д. Миксерите се използват в звукозаписни и концертни приложения, когато звукорежисьорът трябва да зададе оптималните параметри за залата. Въз основа на гореизложеното е ясно, че този модул е незаменим и използването му е многостранно.

Продават се огромен брой модели, както за професионалисти, така и за обикновени потребители. Но за начинаещи музиканти или просто караоке ентусиасти цените на аудиооборудването изглеждат достатъчно високи. Така че за домашна употреба миксерът може да бъде направен самостоятелно.

Видове смесители

В основата си смесителните пултове биват два основни типа.

1. Пасивен, Които не включват усилвателен модул в конструкцията си. Тези устройства са проектирани да работят с вече усилен сигнал. Пасивните дистанционни управления се използват в случаите, когато е необходимо да се смесват няколко сигнала с високи нива, тъй като те работят само за отслабване на сигнала.
2. Активен, които имат усилвател и работят със сигнали с ниско ниво, т.е. неусилени. Сигналът, постъпващ в устройството, се усилва от предусилвателния модул. Също така, благодарение на захранването, тези устройства имат възможност да използват чипове и транзистори, което значително увеличава функционалността им в сравнение с пасивните конзоли.

Активните миксери се използват успешно в студия, на концерти, където изпълняват различни задачи по обработка и усилване на сигнала, неговото индициране и превключване, както и за фантомно захранване на микрофони (кондензаторни). Активните модели са най-разпространени. Някои от тях имат Вграден процесор за цифрови ефекти, което допълнително подобрява възможностите на аудиооборудването.

Как да си направим активен миксер

Най-простият самоделен миксер, при това активен (с усилвател на мощност), може да се сглоби за 20 минути с определени умения. Схемата му е съвсем проста и е показана на следната фигура.

Сумираният сигнал от двата източника се улавя чрез резистора R5 и след това се изпраща към изхода (X3) на устройството за запис или възпроизвеждане.

За да функционира тази схема не се изисква захранване. Всички елементи трябва да са добре екранирани, за да се постигне минимален шум. Поради леките смущения, които могат да възникнат между каналите, съотношението сигнал/шум е приемливо. Контактите на променливите резистори R1 и R2, които са подвижни, се комбинират чрез 2 резистора, R3 и R4. Това намалява взаимното им влияние по време на смесването.

Моля, обърнете внимание, че резисторите (променливи) R5, R1 и R2 имат метални корпуси и трябва да бъдат свързани както помежду си, така и с корпуса на гнездото X1. Те също са свързани към общия проводник на веригата, както и към корпуса на смесителя. Препоръчва се за тази верига Вид на променливите резистори, не кръгла, при която регулаторът се движи по права линия. Това се прави най-вече за удобство, за да се оцени визуално позицията на фейдъра и по този начин да се определи нивото на сигнала.

Двуканална звукова платка

Този миксер е двуканален и монофоничен. Двуканалното дистанционно управление може да се използва за озвучаване на различни събития, филми, както и за смесване на сигнала, идващ от различни видове музикални инструменти.

Звуковата платка използва една-единствена микросхема в конструкцията на два усилвателя. Единият усилва сигнала, идващ от микрофона, а другият работи във веригата на суматора. За регулиране на входните сигнали към устройството се използват потенциометри, показани на схемата P1, P2, P3.

Изходният сигнал се регулира с потенциометъра P4. В случай че желаете да подадете стерео сигнал на входа на устройството, сигналите от два канала (ляв и десен) трябва да се обединят с входа на миксера. Това може да се направи с външни резистори (10kOhm).

Записващото устройство може да се захранва от всеки 12V източник на захранване. Важно е чипът AN7809 да бъде монтиран върху радиатора.

Списък на всички радиокомпоненти и техните номинални стойности е даден в таблицата по-долу.

След това трябва да направите следното.

1. Разпечатайте чертежа на дъската, който сте създали с помощта на лазер. Моля, обърнете внимание, че хартията, върху която ще се печата, трябва да е гланцирана, като тази, използвана в лъскави списания. Просто откъснете страница и печатайте директно от текста или изображението. Препоръчително е да направите няколко копия за всеки случай.
   
2. Вземете лист текстолит и го отрежете с помощта на резец (който можете да направите от острието на трион за метал) на правоъгълник с подходящ размер.
3. След това трябва да приготвите ацетон, памучни тампони и фина шкурка.
   

Много е важно да не докосвате повърхността на фолиото с пръсти след обезмасляването. В противен случай трябва отново да обезмаслите фолиото. Можете да хващате само ръбовете на детайла.

Следващата стъпка е свързване на детайла и печатната схема върху хартия.

1. Изрежете парче хартия с отпечатан чертеж, така че да има място за увиване около него.
2. Поставете рисунката върху детайла (с рисунката върху фолиото) и увийте излишната хартия, която може да се закрепи с маскировъчна лента. Резултатът е плик като този, показан по-долу.
   
3. Изключете ютията и оставете плика да се охлади за около 10 минути.
4. Вземете съд с подходящ размер и налейте гореща вода в него. Можете да определите температурата на течността с ръка: ако водата е толкова гореща, че не можете да задържите ръката си в нея дълго време, тя е с подходяща температура.
5. Потопете плика с обработвания детайл в течността за около 15-20 минути. Ако от крана тече гореща вода, можете да я оставите да тече.
6. След накисване е необходимо с най-голямо внимание да се отдели хартията от фолиото. Не изстъргвайте парчета хартия, които са залепнали за плика. Те трябва да се разточат внимателно с пръсти.
7. Вземете сешоар и подсушете добре детайла.
   
8. Следващата стъпка е да се отстранят участъците от фолиото без шарка, т.е ецване на дъската. За тази цел обикновено се използва хлорно желязо. Продава се в кутии, прилича на ръждива каша, има неприятна миризма и се разрежда, като се разбърква обилно с топла вода. Разтворът се приготвя в съотношение 100 грама вода + 100 грама паста. Можете да добавите по-малко течност, стига разтворът да покрие напълно обработвания детайл.
9. Потопете детайла в приготвения разтвор. Процесът на мариноване трае средно около 20 минути. Времето за ецване се влияе от концентрацията на разтвора, както и от размера на взимания детайл. Много е важно да разбърквате ликьора със стъклена или пластмасова пръчка или да разклащате съда. Ако е възможно, поставете резервоара в топла вода и сменяйте водата, когато тя изстине, за да не изстине разтворът. Ако забележите недостатъчно ецване след определения интервал от време, трябва да увеличите концентрацията на разтвора, като добавите малко железен хлорид.
10. След успешно ецване извадете дъската от разтвора, изплакнете я под течаща вода и я подсушете.
    
11. Сега трябва да пробиете платката с тонер, за да можете да поставите щифтовете на радиокомпонентите в дупките. За дупките може да се използва свредло с диаметър 0,9 мм. Диаметрите на връзките, разбира се, трябва да се определят на етапа на проектиране, за да не се налага да се повтаря работата по-късно.
12. Последната стъпка е калайдисване на релсите. Това се прави с помощта на течен флюс (30% алкохолен разтвор на колофон). Загрейте поялника и с минимално количество спойка на върха преминете по всички писти. Трябва да изглежда като на следната снимка.
    

    Всички части се изрязват, за да съответстват на размера на платката и местоположението на контролите, гнездата, които ще стърчат. Лесно е да съедините стените на кутията с помощта на пистолет за лепене. След това направете следното.

1. Необходимо е да поставите платката в кутията и да маркирате местата за пробиване на регулатори и гнезда, след което да ги пробиете.
2. Поставете гнездата на местата им и запойте проводниците, идващи от платката.
   
3. Залепете парчетата пластмаса към долния капак (отдолу), за да можете да завиете самонарезните винтове в тях при сглобяването.
   

Ако разположението на смесителя включва линейни контролери и същите индикатори, слотовете трябва да бъдат пробити в горния капак на кутията.

С това завършва изработката на корпуса на смесителя.